双星的创新博弈

　　“要创新你就要敢于走在同行业的前面。只有走在别人的前面，才能赢得先机，抢占市场的巅峰，同时为自己的发展赢得更新换代的时间。”汪海如是说。他认为，创新不一定一切从零开始，也可以从追随和模仿到超越和创新。

    双星产品结构的调整就是走过了追随与模仿、超越与创新、高科技发展、品牌运作高端化四个阶段，用科技创造了奇迹，根据自己创新的“四鞋渗透”（硫化鞋、冷粘鞋、皮鞋、注射鞋）的新工艺，创造了领导潮流的时装鞋；建起了中国第一条高档鞋流水线，生产出第一双高档旅游运动鞋，诞生了第一双高档PU注射鞋；创造性地提出了自己的运动理论，实现了能够与国际名牌相抗衡的运动休闲产品的专业化、高档化和精品化，摘掉了产品低档次大众化的帽子，进军高端市场取得了显著成效。

    面对近两年原材料价格暴涨等不利因素，双星人认识到，只有拥有自主品牌与技术含量，具有核心竞争力的企业才会脱颖而出，在竞争中站住脚，“中国制造”要向品牌、优质、高档的卓越性价比方向跃进。未来制造业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路。因而，双星以技术为先导，以管理做后盾，积极发动全员创新，通过产品结构的调整和升级，努力实现“靠技术发展，靠技术兴企，靠技术强企”目标，实现与世界名牌的全面接轨，实现由“制造”到“创造”的跨越。双星不断用好激励机制，鼓励和调动广大工程技术人员和每个员工加快科技创新步伐，提高自主创新能力。

    对于鞋、轮胎等传统产业，双星实施的是依靠自身培养人才与吸收外部人才相结合，加快先进制造技术的扩散与渗透，以及高端产品开发，使企业实现设备、技术升级，以技术优势再造传统优势。近年来，双星通过组织管理和技术人员到双星教育学院学习，并在各行业岗位上实践检验，引导管理和工程技术人员在实践中学习，在实践中创造，在实践中提高，在实践中体现自己的价值，克服了照抄照搬书本上的知识，打破了专业界限，一些非专业技术人员，由于在实践中学习，在实践中总结经验教训，迅速提高，顶起了工程技术新的重要岗位，以市场为标准，以提高自主创新力，提高产品质量、提高生产效率，抢占高端市场，战胜原材料涨价等不利因素，推动企业发展为主攻方向和目标，亲自到市场、亲自实验，大胆进行技术创新、工艺创新、配方创新、设备创新，创出了双星特色的技术、工艺、结构、设计、配方和产品，创造了一条自我培养创新人才、实现自主创新的新路子。正是自我培养人才，自我加压，加快了双星自主创新步伐。

　　双星机械总公司铸机公司研究院副院长张俊峰在实践中学习、在实践中提高，带领科研小组自主研发创造了世界最先进的V法造型线，结束了我国该种设备要靠进口的历史。双星机械总公司橡机安装车间双模硫化机装配班长张连彬，参加了双星教育学院组织的培训班，在工作中先后攻克双模硫化机挡胎杆升起后滑不下胎等6项技术难题；中专毕业的刘荣亮到双星轮胎总公司工作，从一名质检员成长为车间技术员，解决了炭黑回收、密炼机排胶温度不合理等问题。

　　双星青岛轮胎总公司用钢丝替代包布缠绕钢丝圈，创造了独一无二的双星新工艺，提高了轮胎质量，而且每条胎降低成本3.70元。同时，双星青岛轮胎总公司抓高新产品研发，促进产品档次升级，推动了企业进军高端市场。如，425/65R22.5和445/65R22.5为宽基轮胎，属双轮并装的替代品，在欧美发达国家用户非常青睐，是当前欧美高端市场上最畅销的两个规格，其技术含量高，制造难度大，利润丰厚。该公司还创出胎面零距离输送线，实现了胎面供给与使用的零距离，不仅降低了员工的劳动强度，而且提高了生产效率。

    又如，双星机械总公司锻压公司技术人员根据行业发展及公司实际情况，设立创新课题，发动由公司领导、技术人员和一线员工组成的“三结合”创新攻关小组进行攻关，使很多科研项目迅速转化成了生产力。在研发机械式自转模冲床的过程中，在近3个月的时间里，他们改写了16000个程序语言，试验了7万个参数，攻克了模具定位不准、精度不高、运行不稳定等13项技术难关，终于研制出了一种双星独有的机械式自转摸冲床，在军工、电力、能源、国防、电子、家电、航空航天、医疗器械、纺机等诸多领域都有广泛应用。子午胎成型机是轮胎的关键设备之一，也是技术含量较高、附加值较大的设备。成型机不仅有广阔的市场前景和巨大的利润空间，而且，还是一个橡胶机械厂的制造水平展现。

    去年以来，双星研制出了专业体育运动鞋、“空调棉服”、“双星登峰”高档户外用品、50系列轿车胎、超宽断面全钢载重无内胎子午胎、矿山专用高档子午胎、“冬季88”雪地轮胎、国内首条最大的V法造型线、双钢圈胶囊反包成型机、飞机轮胎成型机、全钢载重子午线轮胎一次法成型机、液压自转模冲床等，提高了双星高端形象和名牌含金量，为占领高端市场找到了新的利润增长点，保证了销售收入和利润的稳步提高。目前双星集团出口产品结构不断优化，中高端产品已占到出口产品的40％以上，比重翻了一番，出口利润增长三成。

     在形成名牌和成功上市之后，双星积极发挥名牌优势和资本市场优势，探寻新的经济增长点。

     汪海认识到制鞋产业的微利不能保证企业效益的长足增长，发展必须开拓新的领域。在双星成为行业首屈一指的知名品牌后，通过品牌延伸、品牌运作，目前已全面进入经营品牌时代，先后涉足鞋、轮胎、服装、机械、绣品、印刷等多个领域，一举成为涉及种类最多、涉及范围最广的民族品牌，达到了借鸡下蛋的目的。目前，双星已经争创了4个中国名牌———双星旅游鞋”、“双星专业运动鞋”、“双星皮鞋”、“双星全钢载重子午线轮胎”，其品牌价值达492.92亿元。

    面对国际天然橡胶价格的暴涨，以橡胶为主原材料的双星通过“内外兼修”，实施全员创新战略，倡导员工提合理化建议，实施管理挖潜，大大降低了生产成本，并将营销网点撒遍了同行不愿涉足的我国西北部地区和西部，冲出了成本涨价的重围。

　　双星依靠全员创新，自主创新，加速管理创新、技术创新、工艺创新、设备创新、产品创新，不仅提高了生产效率，促进了节能减排，提高了名牌形象，也培养出了一大批创新意识强的技术工人，促进了传统制造加工业向竞争力强的现代化企业的迅速转变和提升，使双星成为闯过一个个难关，创出中国人自己的名牌的成功探索者，也说明一个企业、一个行业只看三五年增长，而忽视长期战略层面的持续增长是走不远的。随着竞争的深入，单纯依赖劳动力、土地资源等所谓的优势，而不从根本上的产品创新、商业模式创新、经营管理创新上找短板，我们将面临更大的产业危机，作为劳动密集型制造加工业，只有通过全员创新内部挖潜，只有将“中国制造”变成“中国创造”，走出低成本、低价格竞争的经营误区，摈弃“人海”战术，实现由“人力资源竞争”向“人力资本竞争”现代化生产的转变，实现由低档次、低附加值产品向高档次、高附加值产品竞争的战略升级，我们的企业才能够在战胜各种不利因素中得以生存、发展和前进，创造出中国制造加工业发展的新奇迹。

    “面对同行业竞争、原材料涨价等不利因素，眼下最要紧的是，树立自信心，不断创新，进军高端市场，这是制造加工业生存发展的必由之路。2008年，双星将不断完善企业科技创新体系，搭建企业科技创新平台，进一步用好激励机制，鼓励和调动广大工程技术人员和每个员工通过科技创新，永不满足、扎实认真不断进行技术创新，加快工艺、技术、设备等的改造，早做准备，实现流程零距离循环化，力促节能减排，努力生产高、精、美、细产品，靠技术升级，靠技术发展、靠技术兴企、靠技术强企，实现提质降耗增效，提升企业核心竞争力，推动企业技术、产品从“双星制造”更多地转变为“双星创造”，以提高技术创新力、产品附加值、设备利用率、劳动生产率、改进工艺和加强管理等一系列的办法应对高成本的严峻形势，渡过七大难关，打赢2008年这一仗，在新的一年使双星各行各业实现大发展、大提高。”，汪海说道。

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