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双星的创新博弈
作者： 转贴自：环球鞋网 点击数：4027
目前国有制鞋企业还是双星独领风骚：2007年销售收入100亿元。出口创汇3亿美元。“我们共产党人有责任、有能力将制造加工业做强做大！”汪海嗓音洪亮，手势有力。 日前，记者走进位于青岛的双星鞋业工业园，看到各车间都有争创“创新无死角车间、班组”竞赛活动成果公布栏，上面图文并茂地展示出一个个灿若星斗的创新项目。咋会涌现出这么多的创新项目？该公司领导介绍说，只要员工有创新项目，各车间都会根据创新项目创效大小给予及时推广和奖励，员工创新积极性高涨。别看一些创新项目仅仅是小改小革，但作用不可小瞧...... 有关人士介绍说，全员创新，大打商战中的人民战争，这是双星应对原材料价格暴涨等不利因素的有效手段，也是双星具有持续竞争力的重要因素。 “不创新双星就只能活在记忆中” 2006年，双星集团荣膺首届全国企业自主创新“十大杰出企业”，双星集团总裁汪海被评为“全国企业自主创新十大杰出人物”，成为劳动密集型传统制造加工业唯一获“双奖”的单位。 目前，双星集团已发展成为涉足鞋业、轮胎、机械、服装、热电五大支柱产业和包括印刷、绣品、三产配套在内的八大行业，资产总额60多亿元，年销售收入100亿元的国际化大型企业。探循双星的发展轨迹，人们会发现这个传统加工制造业的领军者发展的动力，是源自双星集团总裁汪海对传统加工制造业经营管理理念的突破与创新。 做企业,不能低头走路,要抬头看天.看风云气象,看大势走向。当年，汪海超前提出“市场如战场，竞争如战争”，主动按照市场和行业规律实施战略调整，使企业最早找到了发展的新空间。1983年，汪海就提出了“出城、上山、下乡”的生产布局大转移，将生产线逐步转移到农村和城市郊区，进行横向的扩张；上世纪90年代，汪海又在国内率先提出了“东部发展、西部开发”的新思路。通过战略调整腾，双星为国有企业劳动密集型加工行业找到了一条新的发展思路，汪海也开辟了“西部开发”的先河。可以说，没有“出城”，就不会有双星名牌；没有“上山”，就不会有今天的大双星。 双星在形成名牌和成功上市之后，又积极发挥名牌优势和资本市场优势，开始探寻新的经济增长点。汪海认为：传统制造加工业是中国人的优势产业，而解决中国人的吃饭问题和脱贫奔小康问题，则肩负着国家安定团结的重任。所以在1998年全国上下都在“上马”高科技的时候，双星“反其道而行之”，出人预料地选择了传统产业的轮胎作为企业发展新的增长点，开始了从给人做鞋到给车做“鞋”的跨越，巩固了双星在中国制造加工业的重要地位。 [NextPage]
现在与记者谈起谈起当时的抉择，汪海至今仍感慨万千：“做企业一定要居安思危，如果没有超前的市场预见性的话，企业的生存就会受到直接的威胁。”而且，“如果不是我们主动适应市场，主动创新的话，估计双星鞋现在也只能存在于人们的记忆中了。” 企业家在市场上就必须“喜新厌旧” 彼得•德鲁克在《创新与企业家精神》中说，“企业家是那些愿意把变革视为机遇，并努力开拓的人”。 30年来，汪海就是紧紧抓住改革开放的“机遇”并开拓发展，靠创新理论引领方向，靠做事凝聚人心，靠发展解决问题，靠主动出击迎接挑战，创建了既符合中国国情、又具有市场经济特色的“双星模式”，缔造了“双星现象”。 2007年9月4日，汪海应邀在上海复旦大学演讲，他说，双星现在是三种体制组合：5000个连锁店全是个人的；所有市场上的公司是股份制的；双星工厂是国有的。这三种体制同时运行、同时发展，除了国有企业传统的管理模式以外，更重要的是靠企业文化理念来管。双星每个历史阶段都创造一种新文化，这种新文化是“继承传统优秀的，吸收一切先进的，创造自己现代特色的”。 汪海认为，体制和机制的创新是最大的创新，只有良好的体制、机制做保证，企业才能有前进的动力，才会有希望，实现持续发展。“市场是企业发展的动力和源泉”、“市场是检验企业一切工作的标准”、“跟着市场走，围着市场转，随着市场变”。双星已经不是一个传统意义上的国有企业，既有国有企业的外壳，又在经营管理方面实际突破了这个范围。双星之所以搞得活、发展快、做得久，其中很重要的原因就是实现了内部体制、机制与市场经济的对接，与市场竞争的对接，使双星能面对激烈残酷的市场商战和各种困难挫折，能够克服前进道路上的一个又一个困难，绕过一个又一个险滩，把企业做大做强，做成百年老店，既实现自身价值，又创造社会财富，促进社会稳定和经济发展。 “在现代商战中，在科学技术日新月异的发展中，企业没有创新就没有突破，没有创新就没有发展。”作为改革开放首届全国优秀企业家，汪海表示，要使企业永远充满生机和活力，企业家要有不断创新的精神，形成企业全员创新的文化氛围。 他说，作为企业家在市场上就必须“喜新厌旧”，因为创新力与控制力的统一是企业可持续发展的关键；而“创新力”驱动企业获得更多的与其他企业竞争差异性的能力这种差异性，最终是表现为企业在市场上所能获得的竞争优势。事实证明，创新力是双星发展壮大的永恒的动力。 全员创新应对挑战 创新很关键，但持续创新更关键。进入新世纪，面对全球经济一体化市场竞争更加激烈，原材料价格暴涨等各种不利因素，一些企业感到措手不及，甚至以压低工人工资、采取不正当竞争手段来应对，双星却在全集团提出了“领导、工程技术人员、一线员工三位一体的创新”、“岗位是市场，竞争在机台、全员都创新、人人出成果”等创新理念，要求通过内部市场化承包和全员创新的有机结合，最大程度地挖掘企业内部潜力，达到提质降耗增效的目的。
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双星总裁汪海说，怎样理解制造加工业的技术？我认为制造加工业的技术不能单纯地用高科技的观点来解释和理解。制造加工业的技术在岗位中，在实践中，它不是高深莫测的，也不是高不可攀、遥不可及的，不要把它看得很神秘，那种认为“技术与我无关而站在圈外”，认为“技术就是工程师和车间技术员的事”，认为“只有搞设计、搞配方、搞工艺的才是技术”的思想都是错误的。要认识到：技术是全方位、全员性的，它就在每个人的岗位上，人人都与技术有关，特别是作为劳动密集型的制造加工行业，每一个岗位都有自己的规律和操作法，在自己的岗位上总结出的规律，创造出的新的操作法，摸索出的新的工艺、新的配方、新的设计，都属于制造加工业技术范畴内的工作。只要是保证质量、提高产量、降低成本、提高效率、创造效益的，只要是优化产品结构、提高产品附加值、提高市场竞争力的，不管其影响是大是小，不管是哪个方面的改进突破，都是制造加工业的技术。全员参与创新，搞好内部挖潜，是战胜不利因素的重要举措。 在全员创新的理念引导下，双星开办了“双星教育学院”，精心选拔一些青年职工进行学习深造，并在岗位中出成果。 在鞋业工业园咋会涌现出这么多的创新项目？原来，按照双星总裁汪海提出的“岗岗创新，事事创新，人人创新，实现创新无死角”的具体要求，双星鞋业工业园开展了争创“创新无死角车间、班组”竞赛活动，在全公司掀起创新高潮，全员创新、全过程创新成为新景观。制帮车间承包人孙爱芹说：“我们车间积极开展 ‘争创创新无死角班组’岗位竞赛，以前没有创新成果的员工也开始动脑创新了，现在车间小改小革，尤其是改变操作法的创新项目达到了20多项，节约资金2.68万元！” “车间九、十线投产的休闲运动651品种，在操作过程中因烫印件为曲线形状，职工在操作过程中，不仅存在线毛不净的现象，而且会出现开线现象。经九、十线流动检查员周燕玲积极动脑创出燕玲无接线操作法，提高生产效率23%，推广后车间质量合格率达到99.98%；胡丹丹创出的改变上线操作法，提高效率50%；裁断车间已创新14项，节约各类Ô¬材料939.2米，折合资金45462.6元......”，孙爱芹说，“只要每推出一项操作法，我们都进行及时推广奖励，从而在班组形成了“练绝活做榜样，诚信班组做榜样”的良好氛围。 成型车间也全员参与创新，成型一线承包人针对生产足球鞋、学生运动鞋等高难度特殊工艺情况，自制了“豆窝式”“垫板式”等各种配套压合模具，大大提高了压合质量，降低质量损失30%。 大底车间通过调整硫化工艺，年节约能源费10万元；炼胶车间针对化工Ô¬材料涨价的情况，车间技术人员主动动脑改工艺、调配方，将配方中的聚乙二醇调整为甘油，月消化不利因素9000余元；EVA车间承包人姚加国积极动脑，通过将1#平剖机与2#平剖机的带刀交替使用，使带刀寿命延长30%，年节约带刀费3000余元。 走进双星集团轮胎总公司子午胎生产车间，一条由一线工人根据实践经验改装的轮胎胎面自动化输送线日前投入使用。过去，这种胎面都由人工用小推车运送，不但费工费力，而且由于运送不及时，经常影响下一道工序的生产。针对这种情况，公司发动职工对落后的生产工序进行革新，这条自动化输送线由此诞生，满足了流水线作业的要求。 双星青岛轮胎总公司成型车间主任邢金平介绍，通过这一技术创新，节约半成品输送车辆，仅购车费用就节约22万元。再一个比较大的效益就是降低劳动强度，提高了生产效率，实现了半成品与下道工序的零距离。 在双星集团，几乎每一道工序都能看到各种创新的影子。正是类似这样的尝试，使双星鞋类生产企业改革了旧的制鞋工艺，促进了产品质量和生产效率的提高，降低了生产成本。双星鲁中公司运动鞋厂出型组以学习创效益，以创新促发展，一年多时间就涌现出管理和技术创新项目26项，创造成果70多万元，荣获 “全国学习型先进班组”荣誉。该公司在山区地势起伏大，车间与车间跨度大的情况下，创出了最高落差30多米，长度2000多米的悬浮线“零距离”链接，结束了我国制鞋行业推、拉、抬、扛的历史；双星瀚海公司员工从分秒上降费用，在硫化工序推出了“紧、控、协”三字循环装缸法，使每缸鞋硫化时间缩短1分钟，看似不起眼的1分钟，按日硫化80缸次计算，日降低热值费用190余元，并提前1小时完成生产计划；双星机械总公司安装平台员工改造密炼机管道，年节能20多万元，等等。
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在双星各厂的车间内，人们会看到一个个以员工名字命名的创新操作法。以职工名字命名操作法，已成为职工提高操作技能和岗位成才的重要途径，并在提高产量、提高效率、降低消耗等方面发挥了巨大作用。双星人最大限度地发掘人才，让每一个人都尽其所能，提出并实践着“一线员工是创新的主力军”、“岗位是市场，竞争在机台，全员都创新，人人出成果”的创新理念。双星鞋业工业园制帮车间用员工名字命名排刀法，激发了员工的创新积极性，员工创新排刀降耗的热情高涨，他们创出了“万国上下顺排排刀法”、“辛涛‘山’字型排刀法”等十几个用员工名字命名的排刀法。今年以来，车间节约原材料2.4万余元；位于沂蒙山区的双星鲁中公司，健美女鞋缝纫线以前有9名沿帮工，每人每天只能干五六百双，最高也没超过800双。沿帮工王安香创出“倒手不停车操作法”，干到了1050双。这一操作法在全车间推广，每人每小时平均产量增加了5双；双星机械总公司用员工名字命名操作法，发动员工大打创新人民战争，一把刀变成四把刀，普通车床改成了万能车床，效率提高了3.5倍。 “没想到，我当时只是为了省时省力而改变了一个小小的操作手法，结果不但登上了光荣榜，还受到了公司领导的表扬，得到100元的奖励。从这件事上我明白了，创新最大的受益者是自己……”双星瀚海公司平板车间硫化工黄传刚日前站在公司光荣榜前这样说。 双星瀚海公司鼓励员工全员参与创新，提出创新无大小，改变“机台操作法不属于创新项目，只算是“小打小闹”的传统认识，使机台的小操作法登上了“大雅之堂”。该公司采取精神与物质相结合的激励办法，激发了员工立足岗位提技能、练绝活、找绝窍的积极性，涌现出了“张宗安沿帮压合剪帮法”、“孙光梅看边上底法”、“王红复合外围压接操作法”、“闫方珍循环式拿帮片操作法”、“公为迎对调式装箱法”等18个先进操作法。其中，成型刷帮工刘元桂创出的“双手左右对换刷帮”操作法，经推广后，提高效率20%，使原来2人供一条扳帮线，达到了4人可满足5条扳帮线，节省了用工。 据统计，2007年以来，该集团各单位通过开展竞赛，创出先进操作法1000多个，促进了提质降耗增效。 据统计，该集团2007年各行业共实现创新项目3800多项，消化不利因素 2.7亿元。双星全员创新的行动和成果足以证明，一线员工是创新不可忽视的重要力量，蕴藏着消化不利因素的强大动力。 实现从“制造”到“创造”的跨越 现在，一些劳动密集型企业正处在一个生死攸关的十字路口，既要顺应国家政策的改变，又要解决自身的生存和发展面临的难题。轮胎、鞋类、服装等制造加工业将面临制造基地的转移和新一轮洗牌。 汪海指出，对于制造加工业来说，管理挖潜毕竟是有限的，技术创新是无量的，在全球化竞争日益激烈的今天，企业必须靠核心技术和高附加值产品参与竞争，必须实现由“制造”到“创造”的跨越，这是提高企业核心竞争力的必由之路。 2007年5月初，双星集团总裁汪海以其卓越的领导力、杰出的创新力成为十大“2007最具卓越领导力企业新锐奖”获奖者之一。在此之前，双星的又一项自主知识产权科研成果———专业运动鞋符合性、舒适性测试系统通过了青岛市科技局等单位的专家鉴定，认为其研发项目达到了国际先进水平。该测试系统的成功研发是中国制鞋行业的一大创新，再次使双星成为世人瞩目的焦点。 “双星能有今天就是敢于喜新厌旧，全方位地改变。今天是快鱼吃慢鱼的年代。今天不创新，明天就落后；明天不创新，后天就淘汰。只有具备持续自主的创新能力才是成长为快鱼的‘杀手锏’”。双星能够发展到今天，在汪海看来，是源自于不断地自主创新。 在汪海的办公室，笔者注意到，他的办公桌上摆满了古今中外、形形色色的“鞋”，他说，正是这些各类自有知识产权的不断研发和应用，才使双星产品成为敢于向国外品牌叫板的产品，创造出中国人自己的最早的民族品牌。
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“要创新你就要敢于走在同行业的前面。只有走在别人的前面，才能赢得先机，抢占市场的巅峰，同时为自己的发展赢得更新换代的时间。”汪海如是说。他认为，创新不一定一切从零开始，也可以从追随和模仿到超越和创新。 双星产品结构的调整就是走过了追随与模仿、超越与创新、高科技发展、品牌运作高端化四个阶段，用科技创造了奇迹，根据自己创新的“四鞋渗透”（硫化鞋、冷粘鞋、皮鞋、注射鞋）的新工艺，创造了领导潮流的时装鞋；建起了中国第一条高档鞋流水线，生产出第一双高档旅游运动鞋，诞生了第一双高档PU注射鞋；创造性地提出了自己的运动理论，实现了能够与国际名牌相抗衡的运动休闲产品的专业化、高档化和精品化，摘掉了产品低档次大众化的帽子，进军高端市场取得了显著成效。 面对近两年原材料价格暴涨等不利因素，双星人认识到，只有拥有自主品牌与技术含量，具有核心竞争力的企业才会脱颖而出，在竞争中站住脚，“中国制造”要向品牌、优质、高档的卓越性价比方向跃进。未来制造业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路。因而，双星以技术为先导，以管理做后盾，积极发动全员创新，通过产品结构的调整和升级，努力实现“靠技术发展，靠技术兴企，靠技术强企”目标，实现与世界名牌的全面接轨，实现由“制造”到“创造”的跨越。双星不断用好激励机制，鼓励和调动广大工程技术人员和每个员工加快科技创新步伐，提高自主创新能力。 对于鞋、轮胎等传统产业，双星实施的是依靠自身培养人才与吸收外部人才相结合，加快先进制造技术的扩散与渗透，以及高端产品开发，使企业实现设备、技术升级，以技术优势再造传统优势。近年来，双星通过组织管理和技术人员到双星教育学院学习，并在各行业岗位上实践检验，引导管理和工程技术人员在实践中学习，在实践中创造，在实践中提高，在实践中体现自己的价值，克服了照抄照搬书本上的知识，打破了专业界限，一些非专业技术人员，由于在实践中学习，在实践中总结经验教训，迅速提高，顶起了工程技术新的重要岗位，以市场为标准，以提高自主创新力，提高产品质量、提高生产效率，抢占高端市场，战胜原材料涨价等不利因素，推动企业发展为主攻方向和目标，亲自到市场、亲自实验，大胆进行技术创新、工艺创新、配方创新、设备创新，创出了双星特色的技术、工艺、结构、设计、配方和产品，创造了一条自我培养创新人才、实现自主创新的新路子。正是自我培养人才，自我加压，加快了双星自主创新步伐。 双星机械总公司铸机公司研究院副院长张俊峰在实践中学习、在实践中提高，带领科研小组自主研发创造了世界最先进的V法造型线，结束了我国该种设备要靠进口的历史。双星机械总公司橡机安装车间双模硫化机装配班长张连彬，参加了双星教育学院组织的培训班，在工作中先后攻克双模硫化机挡胎杆升起后滑不下胎等6项技术难题；中专毕业的刘荣亮到双星轮胎总公司工作，从一名质检员成长为车间技术员，解决了炭黑回收、密炼机排胶温度不合理等问题。 双星青岛轮胎总公司用钢丝替代包布缠绕钢丝圈，创造了独一无二的双星新工艺，提高了轮胎质量，而且每条胎降低成本3.70元。同时，双星青岛轮胎总公司抓高新产品研发，促进产品档次升级，推动了企业进军高端市场。如，425/65R22.5和445/65R22.5为宽基轮胎，属双轮并装的替代品，在欧美发达国家用户非常青睐，是当前欧美高端市场上最畅销的两个规格，其技术含量高，制造难度大，利润丰厚。该公司还创出胎面零距离输送线，实现了胎面供给与使用的零距离，不仅降低了员工的劳动强度，而且提高了生产效率。 又如，双星机械总公司锻压公司技术人员根据行业发展及公司实际情况，设立创新课题，发动由公司领导、技术人员和一线员工组成的“三结合”创新攻关小组进行攻关，使很多科研项目迅速转化成了生产力。在研发机械式自转模冲床的过程中，在近3个月的时间里，他们改写了16000个程序语言，试验了7万个参数，攻克了模具定位不准、精度不高、运行不稳定等13项技术难关，终于研制出了一种双星独有的机械式自转摸冲床，在军工、电力、能源、国防、电子、家电、航空航天、医疗器械、纺机等诸多领域都有广泛应用。子午胎成型机是轮胎的关键设备之一，也是技术含量较高、附加值较大的设备。成型机不仅有广阔的市场前景和巨大的利润空间，而且，还是一个橡胶机械厂的制造水平展现。 去年以来，双星研制出了专业体育运动鞋、“空调棉服”、“双星登峰”高档户外用品、50系列轿车胎、超宽断面全钢载重无内胎子午胎、矿山专用高档子午胎、“冬季88”雪地轮胎、国内首条最大的V法造型线、双钢圈胶囊反包成型机、飞机轮胎成型机、全钢载重子午线轮胎一次法成型机、液压自转模冲床等，提高了双星高端形象和名牌含金量，为占领高端市场找到了新的利润增长点，保证了销售收入和利润的稳步提高。目前双星集团出口产品结构不断优化，中高端产品已占到出口产品的40％以上，比重翻了一番，出口利润增长三成。 在形成名牌和成功上市之后，双星积极发挥名牌优势和资本市场优势，探寻新的经济增长点。 汪海认识到制鞋产业的微利不能保证企业效益的长足增长，发展必须开拓新的领域。在双星成为行业首屈一指的知名品牌后，通过品牌延伸、品牌运作，目前已全面进入经营品牌时代，先后涉足鞋、轮胎、服装、机械、绣品、印刷等多个领域，一举成为涉及种类最多、涉及范围最广的民族品牌，达到了借鸡下蛋的目的。目前，双星已经争创了4个中国名牌———双星旅游鞋”、“双星专业运动鞋”、“双星皮鞋”、“双星全钢载重子午线轮胎”，其品牌价值达492.92亿元。 面对国际天然橡胶价格的暴涨，以橡胶为主原材料的双星通过“内外兼修”，实施全员创新战略，倡导员工提合理化建议，实施管理挖潜，大大降低了生产成本，并将营销网点撒遍了同行不愿涉足的我国西北部地区和西部，冲出了成本涨价的重围。 双星依靠全员创新，自主创新，加速管理创新、技术创新、工艺创新、设备创新、产品创新，不仅提高了生产效率，促进了节能减排，提高了名牌形象，也培养出了一大批创新意识强的技术工人，促进了传统制造加工业向竞争力强的现代化企业的迅速转变和提升，使双星成为闯过一个个难关，创出中国人自己的名牌的成功探索者，也说明一个企业、一个行业只看三五年增长，而忽视长期战略层面的持续增长是走不远的。随着竞争的深入，单纯依赖劳动力、土地资源等所谓的优势，而不从根本上的产品创新、商业模式创新、经营管理创新上找短板，我们将面临更大的产业危机，作为劳动密集型制造加工业，只有通过全员创新内部挖潜，只有将“中国制造”变成“中国创造”，走出低成本、低价格竞争的经营误区，摈弃“人海”战术，实现由“人力资源竞争”向“人力资本竞争”现代化生产的转变，实现由低档次、低附加值产品向高档次、高附加值产品竞争的战略升级，我们的企业才能够在战胜各种不利因素中得以生存、发展和前进，创造出中国制造加工业发展的新奇迹。 “面对同行业竞争、原材料涨价等不利因素，眼下最要紧的是，树立自信心，不断创新，进军高端市场，这是制造加工业生存发展的必由之路。2008年，双星将不断完善企业科技创新体系，搭建企业科技创新平台，进一步用好激励机制，鼓励和调动广大工程技术人员和每个员工通过科技创新，永不满足、扎实认真不断进行技术创新，加快工艺、技术、设备等的改造，早做准备，实现流程零距离循环化，力促节能减排，努力生产高、精、美、细产品，靠技术升级，靠技术发展、靠技术兴企、靠技术强企，实现提质降耗增效，提升企业核心竞争力，推动企业技术、产品从“双星制造”更多地转变为“双星创造”，以提高技术创新力、产品附加值、设备利用率、劳动生产率、改进工艺和加强管理等一系列的办法应对高成本的严峻形势，渡过七大难关，打赢2008年这一仗，在新的一年使双星各行各业实现大发展、大提高。”，汪海说道。
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