青岛双星全员创新“赢”挑战

　　通过技术与管理的相互渗透和有机结合，双星努力实现工艺系数和标准的零公差，实现工艺流程的零距离和循环化，使工厂努力达到无泄漏和零排放。在双星，搬搬、抬抬、扛扛这些高强度、低档次劳动，已逐步被自动化、连续化生产代替。在鞋类生产车间已经实现了刀子、筐子、尺子、剪子、架子 “五子”下岗。

　　据统计，该集团2007年各行业共实现创新项目3800多项，消化不利因素 2.7亿元。双星全员创新的行动和成果足以证明，一线员工是创新不可忽视的重要力量，蕴藏着消化不利因素的强大动力。

　　从“制造”到“创造”跨越

　　现在，一些劳动密集型企业正处在一个生死攸关的十字路口，既要顺应国家政策的改变，又要解决自身的生存和发展面临的难题。轮胎、鞋类、服装等制造加工业将面临制造基地的转移和新一轮洗牌。

　　汪海指出，对于制造加工业来说，管理挖潜毕竟是有限的，技术创新是无量的，在全球化竞争日益激烈的今天，企业必须靠核心技术和高附加值产品参与竞争，必须实现由“制造”到“创造”的跨越，这是提高企业核心竞争力的必由之路。

　　面对原材料价格的上涨等不利因素，双星人认识到，只有拥有自主品牌与技术含量，具有核心竞争力的企业才会脱颖而出，在竞争中站住脚，“中国制造”要向品牌、优质、高档的卓越性价比方向跃进。未来制造业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路。因而，双星以技术为先导，以管理做后盾，积极发动全员创新，通过产品结构的调整和升级，努力实现“靠技术发展，靠技术兴企，靠技术强企”目标，实现与世界名牌的全面接轨，实现由“制造”到“创造”的跨越。双星不断用好激励机制，鼓励和调动广大工程技术人员和每个员工加快科技创新步伐，提高自主创新能力。如，研制出双星专业体育运动鞋、“空调棉服”、“双星登峰”高档户外用品、50系列轿车胎、超宽断面全钢载重无内胎子午胎、矿山专用高档子午胎、“冬季88”雪地轮胎、国内首条最大的V法造型线、双钢圈胶囊反包成型机、飞机轮胎成型机、全钢载重子午线轮胎一次法成型机、液压自转模冲床等，提高了双星高端形象和名牌含金量，为占领高端市场找到了新的利润增长点，保证了销售收入和利润的稳步提高。

　　双星依靠全员创新，自主创新，加速管理创新、技术创新、工艺创新、设备创新、产品创新，不仅提高了生产效率，促进了节能减排，提高了名牌形象，也培养出了一大批创新意识强的技术工人，促进了传统制造加工业向竞争力强的现代化企业的迅速转变和提升，使双星成为闯过一个个难关，创出中国人自己的名牌的成功探索者，也说明一个企业、一个行业只看三五年增长，而忽视长期战略层面的持续增长是走不远的。随着竞争的深入，单纯依赖劳动力、土地资源等所谓的优势，而不从根本上的产品创新、商业模式创新、经营管理创新上找短板，我们将面临更大的产业危机，作为劳动密集型制造加工业，只有通过全员创新内部挖潜，只有将“中国制造”变成“中国创造”，走出低成本、低价格竞争的经营误区，摈弃“人海”战术，实现由“人力资源竞争”向“人力资本竞争”现代化生产的转变，实现由低档次、低附加值产品向高档次、高附加值产品竞争的战略升级，我们的企业才能够在战胜各种不利因素中得以生存、发展和前进，创造出中国制造加工业发展的新奇迹。

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