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2007年制药企业必须面对的九道“坎”


[ 江小川 全球品牌网    更新时间:2007/1/19  ]    ★★★

  第六道坎,医药渠道的巨大变革对药企的营销管理体系提出了挑战。

  从宏观上来看,我国医药经济开始驶入高速增长的轨道,医药零售市场发展势头正猛,医药行业集约化现象开始显现,综合实力的比拼将大行其道。而外资的进入,并购事件的频频发生,则给整个行业带来了更多的不确定性。2006年1月,贵州一树药业连锁有限公司将51%的股份转让给荷兰GRI零售投资集团,并更名为舒普玛(中国),正为国外资本正式进入中国医药零售市场的开端;6月,云南鸿翔集团收购昆药集团旗下的颐康大药房有限公司意味着昆药从此告别药品零售业;10月三九集团以400万元超低价拍卖了旗下的1000余家三九连锁药店,似乎给医药零售市场敲响了理性化发展的警钟;11月千金药业收购湖南金沙大药房零售连锁有限公司再次显示了实力比拼的力量。

  并购或重组的不断发生,推动着生产企业、商业公司和终端之间的相互融合,医药流通渠道正发生着天翻地覆的变化,终端为王的时代真正来临。一些生产型企业已开始向流通领域延伸,组建自己旗下的商业公司或连锁药店;也有一些商业公司,开始从流通领域里向上游发展,兼并或重组生产厂家,或是把自己的连锁店和直营店一直开到了乡村里;一些医药商业公司和大型医药连锁公司通过资产重组已实现了规模化和集约化的跨越;更多的大型平价超市正在以低廉的价格优势抢占着市场份额;直营店、加盟店数量巨增并逐步形成自己的体系;社区卫生服务站在国家政策扶持下大量兴起;“新农合”与“两网”建设开启了农村市场的新通道;开禁互联网上销售药品增加了新的渠道;药房托管、超市里办药店等新的业态形式正在涌现。

  商业联盟和工商战略联盟的不断形成,给结盟各方搭建了优势互补,资源共享,互利互惠的良好平台,这是流通环节和生产环节为了降低采购成本和配送成本,共同应对市场竟争的必然结果。如果说2000年11月紫光生物等三家上市公司共同发起设立“清华紫光医药联盟”标志着国内医药行业第一家真正医药联盟的出现;那么2005年1月出现的“PTO药品采购联盟”和2005年4月由京、津、沪、渝、穗五大城市的商业龙头发起的“中国医药商业经济联盟”,则是工商关系变革后新的表现形式;而2006年2月以四川科伦医贸为盟主,由全国及川内230多家工商企业在成都宣告成立的“四川医药工商联盟”当属目前西南地区最具实质意义的工商战略结盟,为整个行业塑造了全新的医药流通模式;随后在10月份由18家商业公司组成的“广东省医药商会商业联盟”和分布在珠三角10大核心地区的“广东医药流通联合体”宣布成立,则是在阳光采购方案出台后引发的又一次商业嬗变;11月底广州白云山光华制药与九州通、老百姓等国内100家核心经销商及大型连锁药店在广州组建的“全程平价联盟”,更是首开了“平价药企”之先河。

  这一系列的变化,使我国传统的纵向逐级批发流通渠道模式,正在被纵横交叉的立体流通渠道模式所代替,呈现出多元化、跨区域的网络特征,使得整个医药流通渠道充满了变数,无论生产企业还是商业公司的风险都在不断加大。这种商业渠道的巨大变化,不但增加了企业进行产品分销的难度,更使药企的综合应变能力受到严峻的挑战。

  点评:药品的品牌竞争力主要在于提升产品品质与科技含量,能够掌控渠道才能掌握市场的主动权。当前医药渠道的巨大变化,给那些跨国制药企业和上市公司提供了资本运作的机遇。而那些综合实力差的中小药企业要想在未来的市场竞争中立住脚,就必须打破行业、地域和所有制的界限,通过资产改制、兼并重组、参股控股等多种形式来提升经营能力和市场控制力。  

  第七道坎,企业产能过剩,生产成本又不断上涨。

  几年前关于GMP“不认证等死,认了证找死”的说法现在似乎得以应验。国家实施GMP认证的最终结果,使我国制药企业从过去的6000多家,减少到目前的4400多家。虽然大多数药企在GMP认证的过程中,硬件设施得到了完善,产能得到了提高,但由于研发能力太弱,缺乏创新产品,低水平重复十分严重,导致大量生产设备闲置,造成整个行业产能严重过剩,开工率普遍不足,生产成本大幅上升,投入产出比急剧恶化。

  原材料和能源价格的普遍上涨使产品成本不断提高,企业GMP改造的固定资产投入使单位产品承担的折旧费明显增加,市场格局的快速变化,又使销售费用和管理费用不断攀升,从而导致企业生产成本居高不下。不少企业虽然拥有一批不同品种的药号,却无力也不敢安排生产。因为,即便是产品生产出来,成本价格也高的离谱,根本无法参与市场竟争,结果是生产的越多,赔的越多。一方面是始终成本居高不下,另一方面是药品价格持续走低,使得药企的利润空间越来越小,很多企业盈利能力十分虚弱。

  在制药企业产能过剩的背景下,为了缓解设备闲置、开工不足的矛盾,药企承接委托加工和贴牌生产的情况日渐增多。较受追捧的做法是为跨国企业做贴牌生产,因为药企在弥补开工不足的同时,还可以把承接OEM当作一个学习的过程,并从中提升自身的管理水平;还有一些企业是通过招商选取全国总代理实行产品大包,以便让企业拥有生产批号的“沉睡产品”得以生产;也有一些小型的药企开始接受连锁公司自主品牌的普药加工,赚取一定的加工费,但这种形式却对那些知名品牌的普药生产企业形成了一定的冲击。

  点评:低水平重复建设的结果,不仅造成了行业的产能过剩,而且还引发了行业内的一系列恶性价格竞争,导致了生产与消费的严重失衡。虽然不少企业通过各种不同的方式在积极地解决这一矛盾,但很难从根本上予以化解。单纯依赖承接OEM的企业,在市场竟争的环境里是很难拥有强势话语权的。

 

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