乳制品包装面面观

　　包装机械 
 
　　在无菌包装中,无菌包装机械是极其重要的一个环节,一个优质的无菌包装设备在电源及动力上都是有一定条件要求的,具体条件有以下几点: 

　　·无菌包装设备对其用电均规声了电压的波动范围，相线之间的电压波动会影响到主控系统的正常工作。 
　　·压缩空气源的压力波动及供气量和洁净度会影响到气动执行机构的正常工作。 
　　·蒸汽是整机建立和保持无菌环境及屏蔽外来污染的重要介质；其压力、流量直接影响到产品质量的均衡性。车间的蒸汽供给必须设置稳压系统。 
　　·无菌水的供给及冷却水的硬度、流量和温度也必须确保达到规定的要求。 

　　对于一种技术可靠的无菌包装设备来说,它需要满足一些负载条件 

　　首先,包装材料及其杀菌剂的各项理化指标要符合要求。包材的装卸和保存要严格按照规定去执行，否则会引起大批量的产品不合格。 

　　其次,与无菌包装设备相联的UHT系统各项技术指标要绝对符合要求，无菌灌装机UHT主控系统信号的采集传输通畅，以保证整体的正常运行。 

　　再次,原料奶应符合规定的各项理化及微生物指标。 

　　最后,CIP系统必须与无菌包装机相匹配，管道的焊接和阀门的连接必须符合用户技术手册规定的各项要求，这是涉及到产品卫生安全重复性的问题，必须引起足够的重视! 

　　一些无菌灌装设备在生产中往往会出现一些问题,在生产中的常见问题一般分为两大类： 

　　·属于用户没有完全按照设备规定的技术条件去使用而导致的问题。这就要求使用厂家必须严格按照设备使用技术条件来使用，标准只能等于或高于，否则后穷。 
　　·易损件必须按照要求更换，不可存在任何侥幸心理。由于性能优良设备的各系统都具有自动控制与报警功能，发生重大故障的可能性很小。一旦发生故障应及时与设备供应商联系，以谋求更快解决。

　　包装纸盒 

　　使用无菌纸盒作为乳制品的包装,往往会出现一些问题,灌装前纸盒底部成型不好，导致纸盒摆放不稳，出现该问题的原因有以下几点： 

　　·纸盒由于储存不当而受潮； 
　　·纸盒预折装置调整不当； 
　　·底部压合装置调整不当造成压力不够、过高或不均匀，装置未能与成型棒对齐； 
　　·底部加热装置位置不正确； 
　　·冰水量调节不当； 
　　·底部成型温度不正确。 

　　其具体的解决办法：注意纸盒的储存，防止受潮和污染；对机器的调试需有专业人员来操作；出于为用户的考虑，科瑞公司设备设有底部凹槽装置，经处理后的盒底部可非常平稳。 

　　关于这个问题,还有其他方面的说法:纸盒方面：纸盒的储存条件非常重要，首先，纸箱垛高不要超过五层，其次，纸盒的储存环境要求恒温(21- 27度左右)、恒湿(400%-60％湿度)。因为纸盒垛过高会导致盒的变形；环境干燥使纸盒易发脆；湿度大容易生菌，而且影响盒的硬度；这些都可造成纸盒底部的成型不好。设备方面：调整纸盒卡爪，以确保纸盒套在芯轴上的正确位置；调整各相关连杆，使折翼器的预折动作到位；调整纸盒压力机前置导轨的角度、间隙，以保证纸盒在导轨上滑动的顺畅。 

　　对于屋顶盒来说,封口处不严出现的滴漏现象也是经常出现的，其具体出现原因和避免办法如下: 

　　就成因来说： 

　　·灌装活塞和气缸有间隙； 
　　·灌装驱动部的气缸运动不良； 
　　·灌装活塞螺母松动及间隙过大； 
　　·灌装量过多； 
　　·灌装时间不协调； 
　　·物料本身含有较多泡沫； 
　　·顶部加热器温度不恰当； 
　　·热风量不恰当； 
　　·加热时间不恰当； 
　　·加热器位不恰当； 
　　·纸盒导向冷却水管位置不恰当； 
　　·压线位置不恰当； 
　　·密封间隙不恰当； 
　　·密封压力不恰当； 
　　·密封时间不恰当。 

　　可以通过以下几个途径来进行解决：；

　　·更换活塞； 
　　·检查气缸空气气压，调整气缸活塞杆运动速度； 
　　·紧固螺母或更换活塞； 
　　·调整灌装量调节手柄； 
　　·调整纸盒定位速度； 
　　·加消泡装置；调整加热温度； 
　　·调整热风； 
　　·调整时间及气缸速度； 
　　·调整加热器位置； 
　　·调整导向冷却水管位置； 
　　·调整压线位置； 
　　·调整导轨角度； 
　　·调整压力； 
　　·调整密封时间。

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