牛奶包装
如果把包装饮品与香肠联想在一起，根本是毫无关联的东西。但是，远在1952年，Tetra Pak 的创办人鲁宾劳斯幸却巧妙地把两样东西联想在一起，而产生了第一个包装牛奶。
当时的欧洲，并还未出现包装饮料，而欧洲牛奶的运送只能大批地进行；而这个方式并不符合卫生的条规，除此以外保存期限也很短。
于是,劳斯幸从中取得灵感，并研究利用纸盒来包装牛奶。而当他正发愁着不知如何密封纸盒的时候，正在做着香肠的劳斯幸太太就给了他意见。
于是他就运用制造香肠的方式，把纸张卷成圆柱，然后利用树胶膜包裹方式，在不同角度把两端的纸张密封，进而形成了一个三角形四面体的利乐传统包。而劳斯幸就把当时第一个牛奶包装呈现予瑞典的市场。
取得该项突破后，他并不因此感到满足，反而努力不懈地研究新的包装技术。在1961年，公司推出了另一项重大的革新技术，即世界首创的无菌纸盒。该项发明更成为本世纪最重要的十大食品科技发明之一，所以至今公司的包装依然采用该项新发明。
虽然该项产品与传统的利乐包装毫无分别，但是却添加了两项主要的无形功能。第一，纸盒材料添加了一层具有高度防御能力的铝质成分；第二，产品经过迅速高温杀菌处理。藉此，牛奶及会腐坏的流质食品得以保存更长的时间，而且不需冷藏或防腐剂。
随后，公司陆陆续续地发明多项创举，分别有长方形利乐砖、电脑化控制台操作、塑胶保特瓶、八角形的利乐钻、包装UHT牛奶的利乐枕、全球最快的包装机器平台、全球第一个蒸馏纸盒等多项新发明。
乳品包装与乳业
近年来，随着中国经济持续、稳定的发展和人民生活水平的不断提高，中国乳业进入了黄金发展期，成为中国食品工业中发展最快、成长性最好的产业之一。奶制品正成为人们每天必须的日用消费品。
据统计，2001年，中国奶业总产量达1120万吨，其中鲜奶产量为919.1万吨，干鲜奶制品82.92万吨，液态奶150万吨，人均占有量7.2公斤，城镇居民人均年消费奶制品16.8公斤，鲜乳品11.9公斤，奶粉0.5公斤，酸奶1.3公斤；2002年，中国奶业继续高速发展，城镇居民奶类消费量达到21.5公斤，比上一年增长了28.2%。城镇居民人均年消费鲜乳品15.5公斤，奶粉0.6公斤，酸奶1.8公斤。酸奶消费增长36.4%，鲜奶增长30.3%，奶粉增幅长25%。
按照中国“十五”计划制定的乳业发展战略，“到2005年，中国人均奶类占有量将达到10公斤，总产量达到1350万吨；到2030年，人均奶类占有量将达到25公斤，总产量达到4250万吨”。
尽管增长速度很快，但中国的人均奶制品消费量与发达国家相比还存在着巨大的差距，甚至离国际平均水平也相距甚远。例如2001年中国人均奶类产品占有量仅为9公斤，其中人均牛奶占有量8公斤，而同期欧美发达国家的消费水平是人均300多公斤，世界平均水平为100公斤。
中国乳业的特点
巨大的市场潜力、强劲的发展势头、生产和消费的不平衡、奶源的相对短缺及大企业间的激烈竞争，是目前中国乳业的突出特点。
生产和消费不平衡
中国乳品的城镇消费量远大于农村消费量。从总体上看，中国乳品消费与居民收入水平和城市规模呈直接对应关系。比如，城镇居民年人均乳品消费水平比农村居民高出近10倍。京沪两地乳品消费就占了全国乳品消费近一半份额。高收入人群乳品消费又超出平均水平20%。
除了城市与农村之间的消费差别外，乳品在不同省份的消费差别也是非常巨大的。例如中国几个重要的牛奶生产大省，鲜乳品的消费水平就比较高，尤其是山东，平均每人消费鲜乳品达26.6公斤，继北京、上海之后列居全国第三。青海、新疆等由于饮食习惯，乳品消费量一直也较大，位列全国的第4、第5位，每人消费量分别达到26公斤和25公斤。另外，山西、甘肃、河北等省区鲜乳品消费量也较高，分别为23.8公斤、22.1公斤和19.6公斤，均高于全国平均水平。特别是江苏省和河北省，随?乳业的发展，其人均消费量增长幅度较快。河北省2002年鲜奶人均消费量比2001年增长了47%，在全国的排位由去年的第11位提升到今年的第8位。江苏省2002年鲜奶人均消费量比2001年增长了54.5%，在全国的排位由去年的第16位提升到今年的第12位。
奶源竞争日趋白热化
中国的奶源主要集中在黑龙江、内蒙、新疆、华北等传统牧区。根据国家农业部的规划，东北、华北及京津沪将是中国今后重点发展的3个牛奶优势产区。东北优势产区主要包括黑龙江、内蒙古两个省区的12个地市（盟）37个县市（旗）；华北优势产区主要分布在河北、山西两个省的10个地市29个县区；京津沪优势产区主要集中在13个郊区县和25个农场。到2007年，这三个优势产区奶牛存栏数量将年均递增12%左右，奶牛平均单产提高20%左右，鲜奶产量年均递增15-18%。
由于奶源相对紧缺，中国乳品生产企业都加紧了对奶源的控制，例如2000年，行业前三名厂商的鲜奶收购量已经占到总收购量的10.85%，2002年根据估算应达到20%以上。
伊利和蒙牛因为靠近内蒙奶源地带，具有得天独厚的资源优势，而其他乳品企业则加紧了奶源基地的建设。例如北京三元在内蒙古呼伦贝尔草原以合资的方式建立奶源基地，上海光明在北方天然畜牧区建成了一个中央工厂，可向光明提供近1/3的奶源。此外，还有一些国内企业开始在澳洲等地收购和兴办牧场，解决奶源问题。
奶源，已经超过资本，成为制约中国乳品业发展的最重要因素。
规模经济显著
中国乳品业正在进入资源和市场高度集中的过程。
作为中国乳品老大的上海光明，用了10多年的时间跻身世界乳业10强；而1999年创建的蒙牛公司，用短短3年时间销售额达到20亿元，跻身中国乳业前4强。中国乳品企业做强做大的速度在明显加快。
1998年，中国乳品行业排名前4位的企业产品市场占有率为27%，2000年达到44%，2002年超过50%。
在中国这样一个生产和消费极不平衡、农业产业化程度很低的市场里，规模大有利于增强抗风险能力、产品创新能力，并有利于树立品牌忠诚度。因此，走规模化之路是各乳品厂商的唯一出路。
资本是企业做大的推助器。2002年，光明乳业、伊利股份、北京三元、蒙牛等乳品厂商都通过谋求上市、增发新股或引进战略投资者等方式寻求巨额资金支撑，并大手笔进行企业并购。例如上海光明去年挥师北上，在北京投资1.4亿元建立生产基地；而北京三元也不甘示弱，控股上海全佳；当然2002年最引人注目的还是外来资本“新希望”在乳品业内大张旗鼓的圈地运动。刘永好率领新希望南征北战，大肆收购了杭州、青岛、长春等10家地方乳业企业。这些已经归属新希望麾下的中小企业年销售额加起来已达到10个亿。
在内资企业激烈竞争的同时，中国乳品市场也成为了国际乳品生产巨头的角力场。全世界排名前20位的乳业巨头已全部进入中国，这当中包括全球食品业排名第一的瑞士雀巢、法国达能和意大利的帕马拉特等。
雀巢是1979年就进入中国市场的首家外资食品企业，经过20多年的发展，雀巢公司已经在中国拥有14家独资企业，19家控股的合资企业和一个研究中心，生产奶制品、婴儿食品、咖啡与速溶饮料等产品；法国达能继控股娃哈哈与乐百氏之后，2000年11月，又与光明乳业达成协议，拥有光明5%的股份，同时把中国的几间工厂交给光明全面管理，并允许光明无偿使用达能品牌；作为全球最大加工生产液态奶的跨国公司，帕玛拉特1995年与天津奶品公司合资组建了帕玛拉特乳品公司，2000年又与南京奶业集团组成帕玛拉特（南京）乳品公司。
不过，外资乳品企业迄今在中国乳业市场中并没有独大，而是相继市取了韬光养诲之策。如达能将乳业的管理权与品牌的使用权交给光明，帕玛拉特把旗下工厂交给国内企业管理，卡夫将股权卖给了三元。国内的液态奶市场基本还是国有品牌在主导。雀巢等外资企业主要集中在奶粉市场上。
然而必须看到，中国乳业市场还处在剧烈的竞争当中，外资的品牌优势，销售管理优势等对国内企业仍然是潜在威胁。
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中国乳品包装业的发展
乳品包装做为乳品的一个组成部分，深刻影响着乳品业的发展。
因为牛奶易变质，因此无论是长效奶（ＵＨＴ）还是保鲜奶，都对包装提出了严格的质量要求。此外，外观形象佳、便于携带和饮用方便，也是对乳品包装的基本要求。高质量的包装是乳品生产企业实现本地市场渗透和外地市场扩张的一个必然选择。
奶制品的包装，分为以下几种：纸盒（利乐包装）、玻璃瓶、袋装（复合塑料袋）、金属盒包装等。
液态奶制品及包装
据说刘永好和新希望集团看好乳品行业，是因为他们预计未来5年，中国奶业将飞速发展，其中液态奶增长率可达30%。
的确，液态奶制品将是未来奶品消费的主流。一项针对北京、上海和广州消费者的调查显示，有85.8%的消费者喜欢液态奶制品，主要原因是饮用方便，符合现代人生活节奏的要求。
液态奶制品包括纯鲜奶、超高温杀菌奶和果味奶等等。目前中国液态奶品中，巴氏处理奶占60%，超高温灭菌奶占21.1%，乳酪占19%。其中，超高温灭菌奶明显呈上升趋势，主要是由于超高温灭菌奶货架期长，包装多样化，保存、携带方便。
液态奶包装主要包括用于超高温灭菌奶包装的利乐包和康美盒，用于超高温瞬时灭菌奶包装的利乐枕，用于微菌奶包装的屋脊包，以及无菌复合膜制成的百利宝等塑料袋。玻璃瓶主要用于巴氏杀菌奶、调味奶和酸奶包装。PP及PS杯是酸奶的主要包装容器。
从地区分布上看，近几年，以利乐包为代表的高档牛奶包装在南方增长迅速。而北方和中西部地区则以经济型牛奶包装为主，塑料袋包装占整个液态奶市场的70%，但利乐公司生产的无菌枕和无菌塑料袋在北方市场正快速增长，说明高品质包装日益受到市场欢迎。
不过，包装成本始终是国内乳业企业的一块心病。据调查，使用利乐包，一盒250毫升、价格在2.3元左右的液态奶，包装就占了0.5元。
“利乐枕”的性价比较高，其成本价为0.30元。目前发达国家已普遍市用该项技术进行鲜奶包装，鲜奶的常温保质期可达45天。该技术将优质鲜奶经过高达135℃的超高温瞬间灭菌，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌包装材料灌装、封合而成，所有影响牛奶变质的病菌、微生物都不会与其接触，牛奶在不需加入防腐剂情况下能在常温下保存一个多月。
屋顶盒印刷精美，适合灌装营养价值高及口味新鲜的鲜奶、花色奶、酸奶及乳酸茵饮料等高档产品，但需要冷藏保鲜，保质期也比较短。
成本较低，约为0.48元。该包装在大城市越来越受欢迎。整个屋顶盒牛奶市场2002年的销售量（含酸奶及乳酸菌饮料）与2001年相比上升了30%，达到41万吨，预计2003年销售量可达50万吨。屋顶盒包装材料既有利乐公司和日本产的包装纸，也有国内企业生产的包装纸。
百利包是一种新的低成本包装形式，成本价为0.12-0.13元。2002年夏天以来，这种无菌复合膜包装乳品曾经受到市场追捧。不过有业内人士认为百利包只是一种过渡产品，档次还是较低，最终将被屋顶盒一类的产品所替代。
塑料袋包装是小型乳品生产企业降低成本的一个选择，塑料袋的成本只有0.04元。但由于形象不佳，将逐渐被市场淘汰。
此外，湖南万容包装公司推出的“万容包”，配合市用超高温瞬时灭菌及专用无菌灌装设备，可使牛奶在常温下的保质期分别达到30天、60天、90天，成本约为0.05-0.07元。但这包装方式还没有为市场普遍接受。
目前中国大型乳品企业都使用利乐包或康美盒，不过在其他包装的选择上就各出奇招，如蒙牛靠“利乐枕”鲜牛奶打天下，而完达山打入上海市场靠的是“百利包”。
固态奶制品及包装
奶粉是目前中国市场上最主要的固态奶制品，也是受外资挑战最大的奶品领域。
相对于液态奶制品来说，奶粉的包装品种较少，主要是金属容器和复合塑料袋。对北京、上海和广州三大城市乳品市场销售终端所做的调查显示，固态奶制品主要有16种包装容量规格，其中最小的包装容量为100克，最大的为1800克，平均包装容量为710克；零售价格的跨度比较大，价格最低为12元，最高为276元，平均价格为82元。奶粉售价较高的原因之一是集中了大量外资品牌，包括雀巢、多美滋、美赞臣等。
在奶粉包装中，金属容器属于高档包装，而塑料复合袋装奶粉通常售价比较低。金属听装奶粉的保质期一般较长，不过两种包装奶粉的质量并无差别。同质同量的奶粉，豪华听装会比袋装产品贵30%以上。
目前奶粉包装比较平稳，生产企业的包装成本压力不明显，暂时也没有更新的包装技术和制品可以取代现有的包装。
乳品包装的类别
乳品包装做为乳品的一个组成部分，它是伴随着乳制品行业的发展而发展起来的，并深刻影响着乳品业的发展。一个高质量的包装是乳品生产企业实现本地市场渗透和外地市场扩张的一个必然选择，是扩大市场占有率和生产规模的必要手段。
乳品包装按照价值体系：包括高档包装（如屋脊包、ＥＳＬ包装、塑杯、利乐包）、物有所值的包装（如无菌塑料袋、利乐枕）和大众化包装（如可周转的玻璃瓶、瓷瓶、塑料袋）。
乳品包装按照地域体系分类：它包括本地包装（销售范围0－100公里）、区域包装（销售范围0－1000公里）和全国包装（销售范围0－3000公里）；
乳品包装主要分为液态奶包装ⅰ固态奶包装及外包装箱三大类，由于应用领域不同，包装形式及发展趋势各有特色。
液态奶制品包括巴氏奶、超高温灭菌(UHT)奶及调味奶等。鲜奶包装主要有利乐包、康美包、利乐枕、屋顶包、百利包及复合塑料膜袋等．根据包装材料结构的不同，可用于巴氏奶。UHT奶及调味奶的包装。酸奶和调味奶的包装主要是即及PS杯、塑料瓶及少量的玻璃瓶。各种包装虽然有比较明确的应用领域，但性能的相似性使它们在应用范围上彼此渗透，因此用户在选择乳品包装时会权衡包装的形式与成本。
乳品包装按照包装形式分类主要分为以下几种：
·纸盒类，如利乐包、康美包、屋顶盒等；
·玻璃瓶，
·袋装类，主要以复合塑料袋为主；
·塑料杯，主要用于酸奶包装;金属罐装等。
无菌包装最大的优点就是：在无菌条件下，最大限度的保留原有食品的营养成分和风味，因此，这种包装形式现在在食品饮料类的包装中被广泛应用，乳制品的包装最主要的就是采用这种包装形式，下面介绍的是几种无菌包装形式:
无菌纸包装
用于无菌纸包装的材料实质上是一种复合材料，由纸/聚乙烯/铝箔/沙林树脂多层复合的纸板，其中纸为结构材料，而铝箔则为高阻隔性材料。
无菌纸包装有两种形式：屋顶包和砖形包。包装时，将多层复合纸板用过氧化氢喷雾法或侵入法杀菌，并用热的无菌空气在灌装前吹去残留的过氧化氢。
典型的生产厂家时瑞典的利乐公司。
无菌包装的容量一般在200-1000ml，包装物为奶制品、果汁、饮料等。
无菌杯式包装
使用的材料多为多层共挤无菌包装片材，其结构为PP/PE/ADH/PVDC或EVOH/ADH/PS，其中，
PP为可剥离的无菌包装保护膜，PVDCEVOH为高阻隔性材料。PS为结构材料。 无菌包装的盖材为PE/PET的多层复合材料。
杯式无菌包装的容量一般在50-500ml
无菌铝/塑袋包装
类似无菌纸包装， 使用的材料为铝/塑复合膜，包装形式是袋装，有百利包Prepack和芬包Finpack。
主要生产厂商有德国的KF公司，芬兰的ELECSTER公司。
该包装的容量一般在200-500ml。
箱中袋
该包装是一种大容量的包装形式， 包装容量可以达5-220升，最大可以达到1000升。
它的外包装使用箱或桶，可以用来防止机械损伤。
主要生产厂商有意大利的ELPO公司，ASTEPO公司， 瑞典的利乐公司等。
瓶装
塑料瓶的特点是可以在成型时灭菌并立即灌装，也可在灌装前灭菌，一般情况下是不可以重复使用的，但用高级聚碳酸酯制成的瓶子可以多次重复使用。
该瓶子的主要生产厂家有瑞士的TOMMELAG公司，法国的SERAC公司，意大利的SIPA-PROCOMAC公司。
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乳品包装的成本
“包装形式多样化，包装成本低价化”，这句话简洁明了地概括了目前国内乳品包装的现状与走势，这既是乳品企业选择包装的标准，也引导了乳品包装企业在包装形式、包装材料及相关印刷、灌装设备和工艺方面的投资方向。
(1)利乐砖。利乐砖是目前发达国家，乃至国内都普遍采用的一种乳品包装形式。该类包装是将鲜奶经过135℃超高温瞬间灭菌后在密封无菌的条件下，用6层纸铝塑复合无菌包装材料灌装．封合而成。其成本较高，以250毫升左右的液态奶包装为例，约为0．4元／个；“利乐枕”的成本相对较低，约为0．3元／个。
(2)屋顶盒。它设计风格独特，并采用特殊的材质与结构，可以防止氧气，水分的进入，对外来光线也有良好的阻隔性能，常用于灌装营养价值高．口味新鲜的鲜奶、调味奶，酸奶及乳酸奶等高档产品。屋顶盒的成本也不低，250毫升的屋顶盒成本约为0．38元／个。目前，在屋顶盒包装材料市场上，国际纸业、利乐公司和日本产的包装材料占主导地位，国产包装也零星可见。
(3)康美包。康美包是瑞士SIG集团开发设计的纸盒类乳品包装，为6层结构的复合软包装材料。最外层是聚乙烯，由外向内依次是白纸板．聚乙烯．铝箔、黏结层及聚乙烯层，采用白纸板代替牛皮纸作为基衬，使得康美包的刚性大大加强。
(4)万容包。湖南万容包装公司推出的“万容包”，适用于超高温瞬时灭菌及专用无菌灌装设备，可使牛奶在常温下的保质期达到30天、60天、90天。250毫升万容包的成本约为0．07元／个，500毫升万容包的成本为0．11元／个。
(5)百利包。百利包是一种较新的低成本无菌复合膜包装形式，成本为0．12~0．13元／个，自应用以来，一直受到市场的追捧。
(6)塑杯。塑杯使用的材料多为多层共挤无菌包装片材，其结构为PP／PE／ADH／PVDC或EVOH／ADH／PS，其中，PP为可剥离无菌包装保护膜，PVDC，EVOH为高阻隔性材料，PS为结构材料，塑杯的盖材为PE／PET多层复合膜。该类包装的成本约0．12元／个。
(7)普通塑料袋。普通塑料袋包装是部分乳品生产企业降低成本、满足多元化市场需求的选择之一，其成本只有0．04元／个，但档次相对较低，将逐渐被市场淘汰。
以上是市场上常见的几种液态奶包装的特点与成本等基本情况，且各种包装形式的成本差异极大。而各个档次包装的应用又与乳品本身的档次和保鲜要求、乳品企业的市场定位等密不可分。大型乳品企业多使用利乐包，康美包，如蒙牛以“利乐枕”鲜牛奶打天下，而完达山则是靠“百利包”征服市场。当然，除了主推的产品以外，乳品企业也没有放弃其他包装类的产品开发，以满足乳品市场的多元化需求。
乳品包装的实用技术
乳品包装材料的印刷
因为,乳制品是一种食用产品,因此它对食用安全性是需要特别重视的,塑料杯在盖材热封时出现油墨进移现象是非产危险的,也是我们需要坚决避免的,造成这种现象的原因是:
由于油墨耐温性能差造成的。当盖材同杯材密封时，由于热封刀的温度加热了油墨，使油墨中的粘结料溶融液化，在热封刀的压力下，熔化了粘结料带着颜料往刀牌两边迁移。供应商使用耐热性优的油墨或能渗透入基材膜中去的油墨，就不会发生这种现象了。
在塑杯印刷过程中,影响单杯印刷质量的因素主要有几点:
单杯的印刷质量好坏关键是图案位置标准、图案层次清晰、油墨附着力强，要做到这些除对印杯设备本身有严格的要求外，对杯体成型质量、设计制版质量、油墨质量都有一定的要求，单杯的印刷质量也直接会影响到生产效率和产品的品质。
要保证单杯的印刷质量首先要保证塑杯的壁厚均匀度；杯体过厚会造成塑杯与印刷模芯配合不到位，直接反映到塑杯上表现为印刷图案位置高低不一；杯体过薄，会造成塑杯与印刷模芯之间有间隙；表现为塑杯图案扭曲等。塑杯的印刷质量与印刷机有着密不可分的关系，进口机器印刷图案清晰逼真，而国产印刷机印刷图案粗糙模糊。
而对于盖膜来说,其印刷方式也有一定的特点,并对油墨也有一定的要求,具体为:
盖膜的印刷方式为凹印，该种方式印刷时油墨印在复合层，即通常说的里印，该油墨必须有良好的附着力，并且该油墨与聚氨酯有良好的相容性，否则会影响印刷效果和复合牢度。
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奶膜
现在，在一些中等乳制品包装中，奶膜是使用最为广泛的一种包装材料，同时在使用过程中，它也往往会出现一些问题的。
首先，牛奶膜热封性会出现一些不稳定其主要原因是吹胀比和牵引比的问题，吹胀比和牵引比太大，而且不平衡，应注意此二者一般不要超过2，尤其是牵引比。有时供应商为提高产量，大大加快牵引速度，结果纵向拉伸过度。使产品性能趋向于双向拉伸膜，致使热封性下降。
生产时露点线应控制得高些，使吹胀和牵引尽可能在塑料的溶点下进行，减少因吹胀和牵引起的分子拉伸取向，而拉伸取向只能在塑料的高弹状态下进行，在熔融态下的拉伸下会发生塑料分子的取向，从而使之热封性能下降。
其次，对于共挤复合奶膜在经热灌装式高温蒸煮杀菌后(100℃、30min)，袋的尺寸纵横向出现缩小现象，这基本不是原料的问题而是操作问题，奶膜一般情况下是吹制而成，在其生产时，吹胀是横向的机械拉伸，牵引是纵向的拉伸，当风环上的风冷却过程中又处在纵横向的拉伸外力下，很容易使部分分子发生外力方向上的取向，分子的取向只能在Tg-Tf的聚合物高弹态下进行，由于这种取向了的分子没有经过热定型，因而会遇热收缩。
奶膜存放要符合的条件
一般来讲，薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用，需长时间存放，也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，最长不能超过3个月，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，不然易造成损失。
对于牛奶膜掉色是一种非常麻烦的问题，要彻底解决牛奶膜掉色，它对生产成本方面也会有一些影响，要彻底解决牛奶膜掉色只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心，方法有三种：
一种是复合奶膜结构BOPP外／印刷／PE内，这样的结构需有专门灌装设备，成本也较高，每一个袋子要达到0．10元／只左右；
第二种结构是PE／印刷／PE，这样的结构普通灌装设备也可灌装，但成本还是较高，每袋须0．08元／只左右；
第三种方法是流涎PE／印刷／PE，即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序即在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。
它的优点有：
1、对油墨层进行复膜保护，再无掉色之，陇，而且由于复膜透明度很高，因此油墨亮度很好；
2、由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染，消除了异味，卫生；
3、由于复膜，原有薄膜上一些砂眼也被覆盖，漏包率几乎为零。它唯一缺点就是成本比普通薄膜增加了1500元／吨，但算在每个袋子的成本上只增0．005元，和前两种结构相比，它的优势还是比较明显的。
塑杯与盖膜
塑杯包装是现在酸奶包装的一种主要包装形式,而塑杯与盖膜是密不可分的,因此在塑杯与盖膜的匹配问题上我们就需要特别注意:
塑杯与盖膜的封合，必须要考虑到材料的配套性，塑杯材质不同，它用来封口的盖膜里层材料也不同。同时灌装封口设备的封口方式、封口温度、封口压力等等因素都影响到塑杯封口效果。
塑杯与膜之间的匹配关键是要注意封膜时的温度和时间；温度过高或时间过长，都有可能引起盖膜不易撕或撕破。
可是消费者在使用时,往往会出现盖膜撕开时分层的问题,出现该问题的具体原因和解决办法是:
塑杯包装是现在酸奶包装的一种主要包装形式,而塑杯与盖膜是密不可分的,因此在塑杯与盖膜的匹配问题上我们就需要特别注意:
塑杯与盖膜的封合，必须要考虑到材料的配套性，塑杯材质不同，它用来封口的盖膜里层材料也不同。同时灌装封口设备的封口方式、封口温度、封口压力等等因素都影响到塑杯封口效果。
塑杯与膜之间的匹配关键是要注意封膜时的温度和时间；温度过高或时间过长，都有可能引起盖膜不易撕或撕破。
可是消费者在使用时,往往会出现盖膜撕开时分层的问题,出现该问题的具体原因和解决办法是:
盖膜本身复合强度未达到要求；
选用的盖膜与生产工艺不配套，把普通盖膜当作耐高温盖膜进行二次灭菌导致分层；
盖膜有易撕型和牢固型两种，如果使用牢固型盖材又用强大的力去撕开，必会造成定PET与CPP分层；
盖膜复合使用聚氨酯胶水，如果灌装内容物酸碱度太大，或其它带有腐蚀性的物质会渗透CPP腐蚀PET而造成分层。
另外在撕裂时也会出现盖膜不易撕、易撕破的问题,其具体原因有两种：
其一,盖膜有易撕型和牢固型两种，客户在使用时根据产品市场定位和塑杯的材质选择相应的盖膜；
其二,盖膜易撕型的使用时有其特点，如果封口温度太高和压力太大，易撕型会变成牢固型，严格控制使用条件显得尤为重要。
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包装机械
在无菌包装中,无菌包装机械是极其重要的一个环节,一个优质的无菌包装设备在电源及动力上都是有一定条件要求的,具体条件有以下几点:
·无菌包装设备对其用电均规声了电压的波动范围，相线之间的电压波动会影响到主控系统的正常工作。
·压缩空气源的压力波动及供气量和洁净度会影响到气动执行机构的正常工作。
·蒸汽是整机建立和保持无菌环境及屏蔽外来污染的重要介质；其压力、流量直接影响到产品质量的均衡性。车间的蒸汽供给必须设置稳压系统。
·无菌水的供给及冷却水的硬度、流量和温度也必须确保达到规定的要求。
对于一种技术可靠的无菌包装设备来说,它需要满足一些负载条件
首先,包装材料及其杀菌剂的各项理化指标要符合要求。包材的装卸和保存要严格按照规定去执行，否则会引起大批量的产品不合格。
其次,与无菌包装设备相联的UHT系统各项技术指标要绝对符合要求，无菌灌装机UHT主控系统信号的采集传输通畅，以保证整体的正常运行。
再次,原料奶应符合规定的各项理化及微生物指标。
最后,CIP系统必须与无菌包装机相匹配，管道的焊接和阀门的连接必须符合用户技术手册规定的各项要求，这是涉及到产品卫生安全重复性的问题，必须引起足够的重视!
一些无菌灌装设备在生产中往往会出现一些问题,在生产中的常见问题一般分为两大类：
·属于用户没有完全按照设备规定的技术条件去使用而导致的问题。这就要求使用厂家必须严格按照设备使用技术条件来使用，标准只能等于或高于，否则后穷。
·易损件必须按照要求更换，不可存在任何侥幸心理。由于性能优良设备的各系统都具有自动控制与报警功能，发生重大故障的可能性很小。一旦发生故障应及时与设备供应商联系，以谋求更快解决。
包装纸盒
使用无菌纸盒作为乳制品的包装,往往会出现一些问题,灌装前纸盒底部成型不好，导致纸盒摆放不稳，出现该问题的原因有以下几点：
·纸盒由于储存不当而受潮；
·纸盒预折装置调整不当；
·底部压合装置调整不当造成压力不够、过高或不均匀，装置未能与成型棒对齐；
·底部加热装置位置不正确；
·冰水量调节不当；
·底部成型温度不正确。
其具体的解决办法：注意纸盒的储存，防止受潮和污染；对机器的调试需有专业人员来操作；出于为用户的考虑，科瑞公司设备设有底部凹槽装置，经处理后的盒底部可非常平稳。
关于这个问题,还有其他方面的说法:纸盒方面：纸盒的储存条件非常重要，首先，纸箱垛高不要超过五层，其次，纸盒的储存环境要求恒温(21- 27度左右)、恒湿(400%-60％湿度)。因为纸盒垛过高会导致盒的变形；环境干燥使纸盒易发脆；湿度大容易生菌，而且影响盒的硬度；这些都可造成纸盒底部的成型不好。设备方面：调整纸盒卡爪，以确保纸盒套在芯轴上的正确位置；调整各相关连杆，使折翼器的预折动作到位；调整纸盒压力机前置导轨的角度、间隙，以保证纸盒在导轨上滑动的顺畅。
对于屋顶盒来说,封口处不严出现的滴漏现象也是经常出现的，其具体出现原因和避免办法如下:
就成因来说：
·灌装活塞和气缸有间隙；
·灌装驱动部的气缸运动不良；
·灌装活塞螺母松动及间隙过大；
·灌装量过多；
·灌装时间不协调；
·物料本身含有较多泡沫；
·顶部加热器温度不恰当；
·热风量不恰当；
·加热时间不恰当；
·加热器位不恰当；
·纸盒导向冷却水管位置不恰当；
·压线位置不恰当；
·密封间隙不恰当；
·密封压力不恰当；
·密封时间不恰当。
可以通过以下几个途径来进行解决：；
·更换活塞；
·检查气缸空气气压，调整气缸活塞杆运动速度；
·紧固螺母或更换活塞；
·调整灌装量调节手柄；
·调整纸盒定位速度；
·加消泡装置；调整加热温度；
·调整热风；
·调整时间及气缸速度；
·调整加热器位置；
·调整导向冷却水管位置；
·调整压线位置；
·调整导轨角度；
·调整压力；
·调整密封时间。
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印刷牛奶包装膜用的油墨
印刷牛奶包装膜一般采用聚酰胺类表印油墨，此类油墨与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高，耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也好。牛奶包装膜通常采用表印的方式进行印刷，除了表印油墨的一般技术要求(如色相、细度、粘度、干燥性等)之外，由于在自动灌装过程中要经过超高温瞬时杀菌(ULTRA  TemperatureSterilization，简称UHT)和双氧水杀菌，因此，这种特殊的杀菌条件对油墨性能提出了特殊的要求，在这里需要特别强调的是以下几方面的性能：
1.对聚乙烯薄膜有较强的粘结力。由于塑料薄膜表面光滑，油墨在表面不能渗透，所以，要求油墨与塑料薄膜之间的粘结力非常强，也就是说，印刷牛奶包装膜所用的油墨应当对承印物材料——聚乙烯薄膜具有较高的亲和性和粘着性，附着力强，印刷牢度好，这是保证高质量印刷品和良好印刷效果的前提条件。
2.较强的耐磨性和抗刮性。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通过程中会受到摩擦力作用，这就要求所用的印刷油墨必须具有较强的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面强度高，牢固度好，耐摩擦，否则就会发生墨层脱落现象，导致印刷图案残缺不全，影响产品外观和质量。
3.具有优异的抗水性。牛奶包装膜在经过超高温瞬时杀菌(140℃／1～3秒)和双氧水杀菌过程中，其表面会接触水或水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会发生掉色。
4.优良的耐热性能和耐冷冻性能。牛奶包装膜所用的印刷油墨要具有一定的耐热性，保证在经过超高温杀菌处理后不发生油墨软化、发黏及印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要低温冷藏处理，因此要求所用的印刷油墨必须有较好的耐冷冻性能，在低温状态下不发生墨层凝冻和脱落现象。
5.突出的抗氧化性。大多数高速灌装机上都装有热双氧水杀菌系统，用来对包装膜进行杀菌，双氧水具有较强的的氧化性，其氧化性随温度升高而显著提高，这对印刷油墨的抗氧化能力提出了较高要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不太好，就会发生油墨褪色现象，影响产品质量。
乳品包装机械
利乐冠包装系统
在中国的乳品市场上，利乐包产品是高档包装的常见形式，而在北美乳业市场，这种老式包装结构已经不能满足市场需求，以利乐冠包装为代表的乳品包装盒已成为流行的包装形式，这种包装打开后可以重新盖紧，除能更好地满足消费需求外，更具有良好的货架效果。
加拿大Farmers乳品公司首先在北美安装投产了一套高速连续的成型－灌装-封口系统，能够生产规格在250～1000ml的液态奶包装盒。这类包装盒与传统利乐砖的显著区别是，顶部有一个塑料螺纹旋盖，可以重复封口，并且这一封盖工艺是在成型-灌装-封口生产线上直接挤压成型。下文将具体介绍这种新型乳品包装盒的加工生产。
为了更好地实现对原始利乐屋顶型包装的改进，新型利乐冠包装生产系统已经投入使用，即利乐公司的TT3水平成型-灌装-封口系统。这个系统是由双层线路组成，其生产效率为9000个/小时，并且在闭合式包装系统顶部装有两个充填料斗装置。基于双层生产线的设计，这种成型-灌装-封口系统可以在同一时间生产两种不同的产品或者两种不同规格的产品。在Farmers乳品公司，两条生产线上同时可生产基本型和中等型的包装盒。基本型产品的规格较大，如1000ml和500ml容积的包装盒；另外一条生产线适合于生产250ml、375ml和500ml的包装盒。
Farmers乳品公司由于安装了由伺服电机驱动的TT3系统及生产线，成为北美第一个以成型-灌装-封口生产线为特色的乳品公司。该系统一个令人注目的特点就是注塑技术的应用，及封盖成型单元（LFU）。该单元生产的聚乙烯端盖由螺旋嘴和附加的螺旋盖构成，该系统为乳品商及消费者提供了一个人性化的设计，尤其是封口系统的独特设计。
纸盒成型
Farmers乳品公司是采用预印刷方式，先使用卷筒纸凹印机印刷包装盒，印刷颜色在4～5色；采用的复合包装材料是3层纸塑复合结构，即由聚乙烯层、纸张层和聚乙烯层构成。在成型-灌装-封口系统起始端，印刷了彩色图文的复合材料卷装在供料轴上。料卷宽度为11英寸，由伺服电机驱动，从输料端被连续地、自下而上地输送到成型-灌装-封口生产线中。
复合材料垂直地由5个牵引辊带动，传递到成型机构中，该机构使材料的一个边折起；在输送过程中，料带必须经过一个识别规矩定位的电子眼装置（该装置位于卷筒材料的纸头边缘部分），之后，电眼给裁切刀发出信号，将卷筒料裁切成与包装容积相对应的单张。
由于成型-灌装-封口系统是双通道，需使用2个伺服电机控制刀头进行独立盒坯的切割，每台电机控制一条通道。Farmers使用的是Exlar公司的GS30无电刷伺服电动机，整个包装系统由6个伺服电机控制，其中2个用来控制裁切刀头，另外4个电机控制灌装部分。安装了VersaPro软件的GE Fanuc系统通过可编程逻辑控制器控制整个成型-灌装-封口系统、产品传输装置和加盖装置。
当卷筒料被裁切成独立的盒坯之后，位于上方的传送带将它们竖直地传送至立式密封机。输送机导向装置控制折叠后的盒坯，使两边对齐，便于密封；其中，纵封器使用的是热熔技术，将纵向接缝通过加热熔融后压封。封好的盒坯被压平输送到临时台架，在那里汇集后成对地输送到成型工序。
在成型区，两个旋转臂通过真空吸盘将扁平的盒坯从台架区运到中心轴定位机构。在这个过程中，吸盘将扁平的盒坯撑开。正对着中心轴定位机构的是两个偏心滚轮，它们从中心轴壳中伸出，并且沿逆时针方向转动；2个撑开的盒坯滑动着被凸轮移上中心轴，再被传送到封盖成型单元。成型流程如图1所示。
灌装、封盒
在封盖成型单元，盒坯运到偏心滚轮的同时，依靠外部装置挤出一定量的聚乙烯树脂，此时由位于成型滚轮上的被加热的弹性金属模具与封盖成型单元上的外部装置共同作用，制成塑料盖，然后通过加热、加压达到“熔接”的效果，将盖子和纸基盒身封合在一起。这种塑料盖具有内部安全阻封装置，允许倒置装填。在封盖成型过程中，倒置的盒顶仍然未被最终成型，保持管状。在封盖成型装置中，塑料盖与纸盒封合时间只有几秒钟。
装接塑料盖后，2个纸盒通过中心轴滑落到立式的不锈钢托盘上，托盘在灌装和封口区内的椭圆形传送带上运动。
托盘承载着倒置的纸盒通过灌装区和封口区，最后放于卸货区。纸盒在灌装和封口区进行灭菌处理，这两个区域处于一个密闭的空间，用装有标准高效空气过滤器的无菌空气系统进行消毒，以确保纸盒不与外界空气接触。在纸盒进行灌装之前，还要经过过氧化氢的喷雾洗涤和紫外线灯的照射杀菌。
在灌装区，倒置的纸盒与托盘被推上灌装头，灌装系统使用两套灌装料斗，可进行不同的装填工作。双通道系统和两套充填料斗的灵活性在于，它可以同时在两条生产线上生产同一种产品，也可以只在一条生产线上生产。每条生产线的生产能力是4500件/小时。
经过灌装后，倒置的盒子立即进行超声波加热封合，然后其上方的封底装置将盒底折叠，先折出三角形的摇翼，再将摇翼涂胶，贴在折平的底部。这时，托盘承载着新成型的、倒置的纸盒，继续沿着椭圆形轨道运动。在卸货区产品被正过来直立，并将其送至卸货传送带上。
成型-灌装-封口生产线对中等型和普通型包装产品的转换可实现全自动化，操作者只需通过触摸屏控制即可完成。
封盖
传送带上排列的灌装完的纸盒，封盖前要先送到打码工位，用设定好的数据对盒盖进行打码，打码设备以Domino C6000喷墨打印机为主。打码后送至Tetra Trepak加盖生产线，可再封合式塑料盖使用的是利乐公司38mm的低密度聚乙烯螺纹盖。此后，变速输出传送带开始左转，最终绕回加盖区。加盖机旁边是装箱设备。纸盒先被送到堆放分类区，然后通过利乐公司的Cordboard Packer 70加膜纸箱机对其进行外包装。
装箱
倒置的纸盒和托盘向上送到装箱填充头，真空吸盘将扁平的瓦楞纸箱送到成型区，瓦楞纸箱包装机将纸箱每四个一行滑入纸箱成型设备。成型机将瓦楞纸箱包裹在产品外部，用涂胶器对其顶部摇翼进行涂胶粘贴。装好的纸箱被运到喷墨打码机的传送带上，在这里打印商标、货号、出厂日期和产品简介等信息后送出。包装即全部完成。
新液体奶灌装机更保鲜
目前，国内多数乳制品包装企业采用的多为低水平的常规装备，而具备自主创新能力与研发能力的机械生产厂家屈指可数，其中浙江温州天龙塑料企业集团公司和南京昊晟包装机械有限公司是研发技术处于国内领先的少数企业。
天龙塑料企业集团公司近来成功开发了牛奶、果汁的无菌枕（砖）、屋顶型包装材料及成套设备，在一定程度上缓解了利乐公司的设备材料捆绑销售战略的制约。
天龙公司生产的纸铝塑六层共挤串联流延复合机，采用最新的纸铝塑复合技术、塑料和塑料直接焊接中缝的技术，解决了纸张和液体直接接触，导致液体渗漏的问题。与利乐包的不同之处是进行灌装时无须加密封条。更为重要的是，无论是使用国产灌装机，还是进口灌装机均可以灌装生产无菌枕（砖）、B型屋顶包，用于牛奶包装经超高温（UHT）杀菌，无菌枕保质期达45天，屋顶型包达8个月，无菌砖8个月。
南京昊晟包装机械有限公司专门针对国内中小乳品、饮料企业，设计了1000-1600盒/小时的全自动砖型纸盒无菌牛奶包装机，该包装机适用于经UHT杀菌后且达到商业无菌的牛奶或豆奶，在无菌环境下进行无菌灌装，从而达到6个月的保质期。由于这种包装机为卧式设计，用户不需要具备较高的厂房，为企业先期投入节约了一定成本。
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新酸奶包装机形式多
在日益激烈的市场竞争中，好的酸奶包装形式必定带来好的销售份额，因此包装技术也一直在改进与创新，不断适应乳品工业的发展与客户的需求。
已有50多年历史的德国海思亚公司根据产品要求设计了各种杯型供客户选择，同时包装机还易于操作，并可使产品包装形式多样。
塑杯产品的外包装精美是包装技术创新的一个重要方面，包装过程中产品灌装也是关键所在。海思亚灌装系统适用于各类产品，不管是纯奶、搅拌酸奶还是带果粒酸奶，同样也可用于子母杯灌装（1格酸奶，1格水果或膨化食品）。
海思亚另一大创新是瓶装塑杯包装机，在常规热成型包装机的基础上，还可以制瓶。瓶装包装机成型、灌装、密封以及贴标系统占地面积小，可节省投资成本。
在降低操作与生产成本方面，这种包装方式对于预制瓶装是一大革新，采用不同的成型工具可生产不同的瓶装方式，在同一台酸奶或甜食塑杯包装机上，只需改换成型工具即可制瓶，多用途的成型－灌装－密封包装技术既节省投资，又可创造高效益。
乳品包装机械引发的思考
近些年，随着我国乳业的迅猛发展，各乳制品厂家的竞争也愈演愈烈，这也随之带动了与其相关的加工及包装机械行业的发展。产业结构同质化严重的国内乳业竞争的焦点都集中在奶源争夺、市场抢占和技术升级几个方面，除少数几家乳业巨头外，大多数乳企都在寻找着将自身有限的资源优势转化为市场经济效益的有效方式，寻找生存和发展空间。
由于资金有限，他们要想改变现在技术条件有限的乳制品发展的“瓶颈”，就需要选择性价比优良、运营成本合理的乳品加工包装机械,由于国外产品价格昂贵,他们就把更多的希望寄托在价格相对便宜的国产乳品加工包装机械上。目前国产乳品包装加工机械，虽然在共性技术和常规装备方面已形成较为完善的产品体系，但在关键设备和关键技术上仍不尽人意。
在中国乳业蓬勃发展的大环境下,在大家都在围绕奶源与市场和产业的各种争论中，人们却忽视了包装加工机械技术这个产业链中不可或缺的一环的发展。目前,我国的乳品包装加工机械行业的发展存在以下一些矛盾：初级产品的低水平与终端产品的高安全性要求的矛盾牛奶是一种高时效性食品，在加工包装过程中必须保证终端产品各项微生物指标达到食品安全性的要求。我国的生鲜牛奶的微生物指标较之发达国家的指标存在着很大的差距。
这就要求在牛乳加工过程中，所使用的加工包装装备的技术性能，在保障终端产品的安全性方面有着更高的要求。即从加工包装流程的每道工序上，从装备优良的技术状态上都要加以保证。将可能由工艺装备技术造成的影响降低到最低限度。然而各乳品企业为了做出自身产品的差异性优势而争夺市场，对原料奶进行人为的增稠、调香处理，改变了原料原有的加工工艺性，从而更加重了相关加工包装装备的技术责任。
只有提高装备卫生安全的一致性和连续性，才能应对这种原料原有工艺性的改变。行业的特殊要求与复合型技术人才缺失的矛盾在乳品加工包装装备中，UHT及无菌技术位于较高技术层次上，是相关技术学科的综合性成果，也是国内需要突破的关键技术和装备。乳品加工包装装备行业是一个具有特殊要求的行业；从技术层面上而言，制造商应该具备生化制药装备制造技术，乳品加工工艺师的经验，自动化集成技术的能力和全面质量控制的手段等综合素质。
要突破关键技术，除需要有足够的研发资金支援外，更重要的是能够消化、吸收国外相关先进技术，以突破性与集成性相融合的创新手段，全面提升装备综合性能的高可靠性和高安全性。这就需要拥有具备技术整合和创新能力的高素质复合型人才。由于业界的发展历史和资本结构的原因，高素质人才的极度缺乏已成了不争的事实，也成为制约行业技术水平发展的瓶颈。
行业发展格局与宏观导向缺乏的矛盾乳品包装加工机械行业的特殊性表现在:技术跨度宽、综合性强、市场发展空间大等方面。但是行业资本构成相对简单，格局较分散，企业间相互封锁，技术垄断，闭门造车的现象较为严重。在技术层次上，多为低水平共性常规装备生产,高素质人才极度缺乏，具备自主创新与研发能力的厂家屈指可数。行业宏观指导属于多个行业协会，政出多门形成了一个无明确宏观导向，也无发展扶持政策，更无技术规范监督的“三无行业”，严重地制约了整体技术水平的提高，大大滞后于乳品产业的发展。
乳品包装的发展趋势
乳品包装将呈个性化、多样化发展特点
随着乳品行业竞争的加剧，厂家为赢得更多的市场份额，往往通过采用纸盒高档包装提升产品档次，但不久他们会发现彼此的纸盒包装大多雷同，盒形单调，无法体现不同企业乳品的个性特点、激发个性消费；这时，塑料瓶成型简单，形态变化多样的特点就会受到越来越多的企业的青睐，这一点在欧洲已经表现了出来。正由于这个原因，类似法国斯拉克（SERAC）公司生产的塑瓶灌装设备在欧洲市场得到广泛应用。同时，塑杯作为酸奶的主要包装形式在全球已经十分普遍；塑杯包装对个性化要求的表现力也很突出，盖材在欧洲多采用纸塑复合材料，印刷美观，开启方便。连杯可加纸质套装，可选择多色杯体或带环标，这些细微之处往往能体现一个乳品企业的品位。另外，随着环保概念的深入人心，各类塑料袋包装，例如枕形袋、直立袋、异形袋的应用也在推广之列，塑袋具有成本低、携带轻便、印刷精美，可多样造型，回收方便的特点，因而在牛奶、酸奶上的应用也在逐步增加；枕型袋奶在中国市场，尤其北方市场已经十分普及。欧洲拥有以上各类包装机械的经验丰富的制造商。
无菌包装应用势头迅猛
一般人们认为无菌包装的乳品与二次灭菌的乳品相比具有口味好、营养价值高的优点，因而乳品企业都在考虑积极上马无菌包装，目前国内流行的无菌包装主要是纸盒包装、纸质枕型包装和膜质枕型包装。塑瓶无菌包装在发达国家已经流行，但其首期投资较高，厂房卫生条件和工作人员的素质要求较严，在中国市场大范围内推广还需时日。目前二次蒸煮灭菌包装仍将占据一定的市场份额。比如近年瑞士雀巢公司经过严格的市场调研，在菲律宾、泰国两国仍然选择生产二次灭菌奶，足见二次灭菌包装在不同的地区仍有市场。
机械一体化趋势增强
从客户的角度来讲，由于中国的乳制品企业以中、小企业为主，缺乏高素质的技术人员和管理人员，使企业更愿意购买“交钥匙”工程的一体化解决方案。这从利乐公司在中国市场的大获成功不难看出企业对一体化的现实需求。但由于一体化机械对包装的形式、容量方面只能在一定范围内调节，无法满足包装形式的多样化更改，因而单一功能的包装机械仍会大有作为。对于包装机械供应商来说，应加强彼此合作，与生产灭菌、加工等设备的供应商配套生产，以满足乳品企业的不同需求。
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