中国鞋企如何完成产业的升级换代？

　　面对持续的金融海啸冲击，作为劳动密集型的中国鞋业遭遇了市场寒冬。由于许多中小鞋企以OEM为主开展生产，处于产业链低端，而且缺乏研发、品牌与国际渠道，再加上客户单一，抗风险能力非常弱。然而，就在不少南方鞋企裁员、减产以应对危机，中国鞋业“四面楚歌”的时刻，青岛亨达集团却逆市而动，凭借其深厚的生产研发能力，快速调头内销，引起业界广泛关注。那么，“亨达模式”究竟给了我们哪些启发?中国鞋业又该如何从低端走向中高端市场、从数量型向品质型和效益型转变，如何完成产业的升级换代呢?

　　技术创新：拉动周边产业圈发展

　　青岛亨达集团有限公司是1984年成立的民营企业，在与耐克、阿迪达斯、百丽等众多品牌的竞争中，在夹缝中已经生存了25年。作为中国最大的制鞋企业之一，这家企业保持了30％左右的增速。相关数据显示，2008年集团完成销售收入17.76亿元，比上年增长35％;实现利税3.3亿元，增长36％。

　　正如亨达集团董事长王吉万所说：“亨达经历了数次市场危机，但一直活了下来，关键是在每一个转型升级当口都没错过。及时完成转型升级，是这个企业能够活下来的根本原因。”

　　毫无疑问，支撑亨达集团飞速发展的强大推动力首先来自于企业的技术创新。

　　据了解，亨达聘请了意大利著名的设计大师法比埃为总设计师，并通过与派诺蒙、英柯兰等国际一流的皮鞋企业在技术上的合作，建立了国内先进的企业技术中心。2000年，企业技术中心被认定为青岛市市级技术中心，2005年又通过了省级技术中心的认证。

　　同时，为适应技术研究的需要，公司先后投资八百多万元人民币，购买了当前国内外一流的检测、检验设备，并通过信息系统的建立，形成了研、产、销于一体的系统化运作。公司还在广州、温州、泉州、成都等全国著名的鞋类产业前沿城市建立了新产品研发中心，通过科研网络的建设，形成了灵敏、迅速的信息整合应用体系。

　　目前，企业已拥有26项国家专利，公司技术中心参与制定行业和国家技术标准16个;在自主创新体系的运转中，公司每年的新产品试制品种达五千多种，每年转化成上市品种二千多种。

　　同时，在与国外大型制鞋企业的合作中，亨达通过引进、消化、吸收并进行二次创新的系统工程，迅速提升了企业的研发水平。亨达通过与世界第一女鞋品牌NINEWEST(九西)、美国派诺蒙、日本HUSKY等国际一流公司的合作，迅速吸收其一流的制鞋技术和研发理念，并在与其专家的交流学习中，将研发成果进行二次研发，转化投产适应国内市场的需求，增强了企业吸收、转化、再创新的能力。

　　在企业的持续发展中，亨达不仅通过快速整合国内外资源，迅速提升企业自身的科研实力，而且积极为地区和同行业科研提升贡献力量。2006年，亨达以省级技术中心的研发资源，创建成立了“青岛亨达皮革研究所”，整合同行业资源进行开放式研究，研发成果直接惠及山东半岛地区同行业，快速拉动了半岛制鞋产业圈的发展，为半岛制鞋产业圈的崛起发挥了举足轻重的作用。

　　体制创新：完成企业流程再造

　　21世纪的市场竞争已从单纯的“资本经济”竞争开始向“知本经济”竞争迈进，在市场经济的大潮中，面对经济一体化的汹涌浪潮，如何能寻找到一条适应当前市场现状，能让亨达保持长盛不衰的运作模式已成为当务之急。亨达人给出的答案就是进行股份制改革。

　　2003年，亨达集团正式完成了股份制改革，并在公司内部实施市场化运作。

　　将原先的私营企业“内部大锅饭”改制为产权明晰、优势互补、逐步接轨国际的现代企业集团公司。

　　回首这段改革的历史，亨达董事长王吉万深有感触：“品牌不仅是包装、形象，它是企业实力的一种体现，而品牌的提升必须要有一套内在的、新陈代谢的、可持续发展的企业机制。”

　　依托这一理论，王吉万在亨达集团实施了“企业流程再造工程”，围绕这个工作中心，亨达实施了包括亨达集团战略组织架构设计与部门权责分解、企业信息化改造工程、财务管理分析系统及会计核算控制系统、企业整体人力资源规划及管理模式的导入、品牌提升与实施工程、企业法律体系建设、企业整体管理体系整合等七大工程，并于2004年投资三千余万元建立了ERP信息管理系统，运用现代化的企业管理模式再造流程，运用科学的流程机制实现规范化管理，保证企业顺利地由以职能为核心的传统体制向以流程为核心的现代化企业转变，全面提升企业的核心竞争力。

　　品牌谋局：实现价值与品质的超越

　　2003年，亨达前瞻性地甩开了国内竞争对手的贴牌战与低价战，率先走出国门与法国国际品牌集团达成了战略合作关系。王吉万深刻地感受到品牌的核心竞争力不是广告，更不是单纯的技术，而是及早牵手法国国际品牌集团这样专业从事皮鞋等服饰类商品研发、设计、品牌运营及生产经营的大型跨国企业集团。

　　一流的国际人力资源、市场渠道资源、品牌差异化资源和最先进的技术设备，乃至全球化优势资源才是亨达所看重的。一时间，来自美国、法国、英国、意大利、澳大利亚、以色列、日本和中国香港的世界顶级设计师百余人云集其麾下，从而形成了亨达今天的“世界顶级决策、设计、研发的‘大脑’与‘心脏’”。

　　通过兼容并蓄、优势互补的战略合作，王吉万不仅成功地运营了“阿迪丽娜”、“动力足”等叫得响的国际品牌，同时，借力法国国际品牌集团在全球的市场、渠道资源，为我所用，最终成功地将自主品牌——“亨达皮鞋”推向了世界市场舞台的中央。

　　如果说一次合作还不能证明亨达“站在月球看地球”的开阔视野，那么，建立“亨达国际营销网络”则堪称中国企业国际化竞争的经典案例。

　　国际营销网络的稳固建立，让亨达集团将市场触角伸向了世界市场的各个角落：俄罗斯成立了“亨达(俄罗斯)贸易有限公司”，并一炮打响、蜚声国际;随后，利用俄罗斯这个“桥头堡”，享达向东欧市场挺进。亨达集团目前已在法国、意大利、美国、日本、中国香港和中东等二十多个国家和地区建立了分公司或办事处。

　　有了这些触摸市场需求和流行前沿的神经末梢，亨达收获并激活了整个集团业绩的有效增长，自2000年开始出口国际市场以来，亨达的出口贸易额以每年30％～40％的速度递增，成为企业新的经济增长点，不仅规避了森严的贸易壁垒，也让亨达成为真正意义上的国际化企业。

　　品牌化战略运营让亨达真正完成了其价值与品质的超越，而目前亨达也正在受益于其艰辛付出后的累累价值硕果。

　　打造慧谷：转型升级全面提速

　　2009年3月上旬，亨达集团与一家意大利公司洽谈并购事宜并已达成合作意向。亨达计划完成收购后，在意大利建设欧洲研发和生产中心。

　　亨达方面表示，收购主要是为了研发服务，而不仅仅是为了扩大国外市场份额;之所以选择意大利品牌，是因为这家意大利公司研发能力强。作为中国鞋企，提高研发能力，不是你想不想做的问题，而是必须做的问题。

　　如今，亨达人正实践着“以慧谷建设为中心”的战略创举，并开始借力资本走上集团整体上市之路。

　　据了解，“亨达慧谷”这一创新战略的提出与实施，是亨达集团总结并领先国际鞋业发展趋势，积极探索并实践中国鞋业行业产业升级和结构调整的智慧型战略规划。它的实施，不仅预示着亨达集团的跨越式精益发展，更是中国鞋业企业由传统型向智力型转变的里程碑。

　　亨达慧谷以亨达国际数码工业园为基础、以鞋业为载体，以创意产业和软件产业为核心，以服务经济为导向，创新和集成国际前沿资讯、研发科技、运营模式、人力资本、知识经济、资本运营的应用模式，从而真正引领中国乃至世界鞋业发展、创造和满足国内外市场需求的现代化“硅谷”型的“慧谷”，这不仅需要亨达更加前瞻性地进行高效地全球化资源配置，更需要敢于创新敢于胜利的战略体系来保障和支持其今后的持续健康发展。

　　亨达7年前已经摆脱了单纯的OEM加工模式，通过研发创新发展自主品牌，实现了ODM(原始设计制造商)的升级，近两年正在冲击第三阶段OBM(自有品牌生产商)，以实现与国际知名品牌合资合作、品牌渠道共享。

　　亨达慧谷建设是这次转型的载体，项目规划预计2015年完成。

　　在王吉万看来，亨达慧谷的建设，是亨达完成第三次转型的关键。亨达集团意图通过建立慧谷工业园区、成立亨达皮革研究所，借助这个平台，实现与国际一流制鞋企业、高科技院校、医学研究机构等联合，集中研究人体工程学、步态学、足迹学及皮革制品、生产工艺等。

　　思考：中国鞋业如何转型升级福特汽车创始人亨利·福特说过，不创新，就灭亡。

　　创新的关键是思维模式的创新。中国企业总在讲各式各样的创新，其实归根结底是思维的创新。可以说，没有思维上的创新，所有的行动都是南辕北辙。随着中国经济的快速发展，劳动力及土地资源等各种成本的上升，中国鞋业迫切需要产业升级与结构调整，实现智力转型越早，整个行业发展就越健康、越持续。

　　可是，曾经风光无限的“中国制造”在2008年全球金融危机冲击下开始面临痛苦地转型。

　　以广东鞋业为例，过去一年关闭的企业包括鞋厂、配套材料厂、鞋机厂以及鞋业贸易商等，规模以中小型为主，也有十几家上千人的台资鞋厂。这些关闭企业的生产能力占广东省制鞋业的10％～15％，涉及员工15万～20万人。

　　有资料显示，从2001年～2006年，中国鞋厂由20,000家迅速增加到三万多家，其中绝大部分是中小型加工企业。

　　而订单数量的增长远远不及生产能力的增长，企业恶性竞争，大打价格战。

　　专家表示，中国制鞋业如果不实现产业升级，不改变价格战这种落后的竞争方式，那才是真正的危机。如今，鞋业面临的所谓危机更是一次转机。

　　然而，“中国鞋”要实现产业升级绝非易事。劳动力成本上升、人民币升值、劳动合同法实施、出口保证金台账制度实施、土地成本上升等等因素，都使鞋企不可能轻装上阵。

　　专家分析指出，首先，当前的困难对一些中小型制鞋企业来说确实是一个危机，但对于大型制鞋企业来说还可以承受。其次，和印度、越南等新兴制鞋基地相比，中国拥有完善的基础设施和配套产业链。另外，华人掌握制鞋行业订单的格局没有改变。在世界制鞋行业里有这样一句话：世界鞋业订单的80％掌握在华人手里，世界成品鞋60％的订单由华人工厂生产。

　　显然，步入2009年，更多靠低成本、低利润起家，缺乏自主品牌与技术含量，缺乏企业核心竞争力的中小制鞋企业会因为失去成本优势而加速破产，而对大部分管理规范且具有一定规模的制鞋企业，则是一次行业全新洗牌的开始，鞋业将更快步入良性发展的轨道。

　　实际上，现代制造业已经进入了重大的转型期，制造业企业价值的源泉早已发生了变化。以前，有形价值的创造带动着经济的发展，而如今，无形价值的创造主导并支配了制造业的运行，现代制造业进入了一个靠智慧创造价值的时代。中国不缺制造，缺的是可以分享、可以传承的创意文化和时尚;未来企业的竞争，主要是来自于人的智力与文化能量。传统制造业如何打破粗放式、同质化的发展模式，实现消费效用的增长、边际成本缩减，寻找并掌握“文化创意实现价值再造”这一关键因素呢?专家指出，建设企业“慧谷”，就是开辟企业的“时尚创意空间”，这是建设创新型企业的基础。创新自创意而萌发，凭创意而起飞，因创意而与时俱进，直至成为新时代最强的发力点。创新正成为企业发展的命脉，提高科技与品牌贡献率成为行业发展的核心，而创意则成为其中的关键。开辟“时尚创意空间”是建设企业“慧谷”的具象化注释和实际化推广，以期通过“慧谷”的智慧集合，将产业链各个环节优秀资源凝聚在一个具象空间，从而启发一个行业、一个产业、一个区域，乃至国内外若干领域的思维转变。

　　目前，以亨达集团为代表的中国鞋企正在进行“慧谷”建设，把企业文化、人才资源开发、国内外市场需求、企业核心能力统一起来，以实现企业发展战略定位、产品发展战略定位、营销发展战略定位的三统一，形成可持续的发展态势。这也将为传统制造业的进一步转型、升级探索出一条新路。

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