伟创力盯上联想、华为，鼓吹中国制造外包

    专注代工的“魔术之手”

    “这里厂区总长度是420米，走完这420米，可以做成一件完整打印机，客户从下订单，到产品走出工厂到码头装箱，两天！”伟创力马来西亚工业小城Johor工厂总经理Koh Yew Wah站在其主管的打印机事业部车间内，用一种几乎毋庸置疑的语气对记者说。在这个厂区之外，不足50米处，为马来西亚最为优良的深水港口，通达马六甲海峡以及东南亚各国。

    同样的效率出现在伟创力位于珠海的(斗门)工业园内。该园成立于1996年，占地60万平方米，亦通达香港、深圳等地港口。目前员工已经高达44000人。按照何一勤的表述，“方圆250公里之内可以买到任何东西”：移动通讯、消费类电子、计算机产品等不同行业的垂直整合设计、制造和物流服务生产线，与仓储、货运码头一起，构成一条完美的链条。

    付军指着一条手机生产线向记者解释何为“纵向整合”能力：“包括基础加工、线路板、塑胶、摄像头，还有后面的电池、充电器都可能在这个区域内完成生产。”也就是说，不用出厂，包括原材料采购在内的所有生产和供应链流程都可以在同一个地点内瞬间完成。

    付军说，伟创力目前已有承接中国本土手机厂商的订单，“但是还比较少”。

    但这很快将成为大势所趋。何一勤告诉记者，在制造中，劳工成本已经不到5%，而80%的成本在供应链中。他把供应链成本细分为三块：1.零件的制造、生产和获得;2.装配、检测；3.运输。而EMS等代工厂商的优势在于：1.通过引入零组件供应商至厂区成为生产环节之一的模式，可以最简短的路程完成生产整合：2.快速、高效的装配运输：3.与国际质量标准统一后，极少的差错率。

    而这些都是仍处于扩张期的中国本土企业难以构建的。何一勤抨击了那些认为“只要中国提高劳工利用率、提高原材料本地采购比例即能大幅提高成本竞争力”的观点：“伟创力去年在中国采购的成本约占全球采购的10%，如果把这个比率提高到20%，实际上给我们的成本节约也只带来了2%，因为牵涉到仓储、供应链的效率，而后者的控制更重要。”

    何告诉记者，“过去卖9美金的一块电脑主机板，现在我们只卖一块美金，还包括运费；过去9美金都不赚钱，现在一美金就能赚钱。”这没什么秘密。何说，由于专注于制造加工，代工企业都会花很大精力改造生产流程，“过去20个人生产100件产品，现在10个人就能生产1000件”。

    此外，工艺研发投入也会极大提高原材料利用率。“比如对一块钢板的要求原来是1.5厘米，我们可以设计让它只有1.2厘米，强度还要更强。原来钢板之外还要喷漆加膜，经过重新加工使它不再需要加膜；另外还有把三颗芯片处理器如何归结到一颗上，使它成本降下来？我们全球4000名研发人员每天都在想这些问题。”何说，这就是专注代工的“魔术之手”。

    中国厂商开始流行外包？

    中国本土企业中，哪些行业会率先走向专业分工，开始学会整合全球专业厂商的生产、供应链能力?

    付军认为，在手机、电脑等“标准化”，同时伟创力已经在广州、深圳、北京分别设立研发中心，公司位于珠海、深圳、苏州等地的23家工厂一起，可以面向中国所有手机、PC厂商、汽车电子厂商承接业务。

    此外，何一勤一再强调，伟创力承接的订单中，医疗设备、半导体测试仪、数据交换机，大型工业计算机等专业设备亦是公司的主要业务来源之一。

    一位华为人士透露，事实上，华为是较早把生产制造部分外包给台湾等代工厂商的中国本土企业，目前也与伟创力有“少数”合作。“富士康比较长于消费电子类产品，伟创力在消费电子产品外，还有医疗、通讯等专业设备的代工。”他认为，伟创力今年以36亿美元收购全球第三大代工厂商旭电之后，“应该会加强它在专业设备上的投入”。

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