OEM企业如何走出品牌死胡同

    来料加工，三来一补，低成本的劳动密集型，是大陆沿海地区早年飞速发展起来的途径，也是近两年限制其发展的主要因素之一，许多OEM（代工）企业的生存状况开始变得越来越艰难。
 
    为什么会出现这种情况？主要有五个方面的原因：
 
    一、人力成本的增加。经过多年发展，沿海地区对劳动力资源的需求扩大，相对形成人力资源的不足的状况；而不规范用工的恶劣影响，使更多农民工裹足不前，让以劳动密集型为特点的OEM企业的经营状况更是雪上加霜；
 
    二、同行业之间竞争加剧，导致竞争成本增加，利润减少；
 
    三、地方政府产业升级的战略调整。地区之间竞争的加剧，环保压力的增大，迫使各地政府加大了产业升级的力度。无形中增加了OEM企业的生存成本；
 
    四、国际之间经济竞争和贸易保护主义的猖獗，直接增加了出口的风险和成本；
 
    五、国际国内原材料上涨，使OEM企业的利润变薄。
 
    笔者三年前曾为惠州一家制鞋企业做过咨询，他们的主要业务是拿到订单，按照订单要求为人家生产皮鞋，再贴上别人的牌子，出口到美国去。按成本核算，以前一双漂亮的高腰女靴，生产成本是5美元，出厂价是6美元，厂家能赚到1美元。但由于当地近年增加了几个工厂，熟练工人越来越难招到，再加上工人的工资却在飞涨，最终连1美元的利润也越来越难以保证。虽然作为当地一家制鞋业的龙头企业，能得到政府的一些诸如用地等方面的支持，但政府总不会帮助企业的具体经营吧。为此，该企业曾加大招聘力度，但始终于事无补。板兄弟二人忧心忡忡，甚至动过出卖企业的念头，但辛辛苦苦打拼下的江山总不能说丢就丢吧？但是，OEM企业的出路到底在哪里呢？

    向劳动成本更低的地区迁移
 
    二十世纪六七十年代，劳动密集型经济成为日本战后崛起的重要因素之一；七八十年代，日本劳动密集型产业向韩国、中国台湾、中国香港等所谓亚洲四小龙地区转移，亚洲四小龙籍此实现经济腾飞；八十年代未九十年代，中国台湾和香港地区的劳动密集型企业，登陆人力成本更低的中国大陆沿海地区，使以深圳为代表的沿海地区在短短二十年间，产生了奇迹般的发展。
 
    资本的本质是其逐利性，这种产业的大迁徙验证了资本对资源的自动适应能力和自动调节功能。如上所述，劳动密集型企业发展的瓶颈是人力成本的增加和劳动力资源竞争的加剧，那么，中国内地欠发达地丰沛的劳动力，较低的地价，以及当地政府招商的热情，都是吸引这些日益困乏的企业走向内地极大的诱惑因素。
 
    事实上，这种由沿海到内地的企业早已在进行中。内地的四川、河南、安徽，甚至陕西等省份正从其中品尝到吸引“外资”带来的诸如就业、GDP增长、税收等方面的好处。更大的企业，则想一步到位，向欠发达国家，比如越南、印度等东南亚国家设厂，来摆脱目前的困境。
 
    这种战略转移动对许多OEM企业来说，有其可行之处，但也会面临如下问题：
 
    一、运费的增加，这也是生产基地搬迁后，这类OEM企业面临的最大问题之一；
 
    二、本企业人才的流失。许多优秀的员工并非都愿意到经济欠发达地区发展；
 
    三、建厂的费用；
 
    四、未来的风险。难保多长时间，搬迁目的地人力成本的增加，届时还会面临搬迁的问题。

    专注本行业，锻造OEM核心竞争力
 
    是不是沿海地区的OEM产业就走到尽头了吗？

    世界品牌实验室(brand.icxo.com)认为，OEM企业之所以会出现目前的生存危机，根本原因是其过分依赖较低的人力资源，而缺乏其它核心竞争力。因而当低工资环境一旦发生变化，即出现生存危机。其实代工企业完全可以有其它方面的优势，在成本优势丧失时，继续活得很好。比如设计能力、开发能力、质量保证、快速发应、更高的生产效率等等。一个力足于以上几个方面其中之一者，即使其它环境发生变化，也断无丧失生存能力之理，何况具备更多综合竞争力呢！
 
    一些世界级的品牌，象NIKE什么的，根本没有自己的工厂；象一些著名的机构，如奥运会，每届都要寻求大量的生产合作伙伴；如国内一些著名的是电子品牌，在选择制作伙伴时，并非单独以价格为唯一标准。这里面存在的机会，不是对所有OEM企业都是公平合理的吗？而这种需求的长期存在，不是广大OEM企业长期存在的依据吗？一句老话，机会永远存在，只看你有没有把握它的能力。
 
    举个例子，中国台湾地区的代工时代早已成昨日黄花，但仍有些代工企业很好地活着，且效益日增。最好的例子是明基电子，之所以能生存至今，据说代工仍是其重要的利润来源之一，虽然其也创立了自有品牌。曾经是全球手机OEM第一大户的明基，日后的发展也基本上被定格在OEM上。
 
    同样，TCL的李东生称，TCL手机业务主要集中在OEM(即代工)领域，出口产品主要为海外电信运营商定制。

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