服装涨价何以大行其道 ？

　　●透视涨价

　　面对居高不下的服装价格，很多消费者表示已经明显承受不起，宁愿“转战”空间更为广阔的网购。那么，到底是什么推高了服装价格的上涨？

　　事实上，在原材料价格、劳动力成本、人民币升值等种种因素的压力之下，作为劳动密集型产品的服装，价格上涨是无法避免的。

　　有业内专家曾表示，在传统的服装加工制造成本构成中，原料成本占到了60％—75％，加工制造成本仅占25％左右。而现实情况在于原料成本和加工成本都在上涨。制造成本刚性上涨必然向下一个环节传递，直接面向终端消费者的服装，不涨价就要亏损。

　　材料成本上涨的一个重要原因是化工纤维材料价格的上涨，近年来国际油价持续高企，我国经济的高速发展和国家对原油的战略储备提升导致油价大幅提升，这直接导致服装行业原材料成本明显增加。而棉价曾经则像“过山车”似的大起大落。到了2011年10月份，棉价已跌了三成以上，但秋冬装价格没有随之降低。这又是为什么？

　　归根结底，还是在于棉花。虽说棉价自去年3月份之后一路下行，但就纺织服装整个产业链而言，越往上游走，企业需要组织的生产周期就越长，比如服装流行趋势提前6个月发布，面料流行趋势提前12个月发布，这要求企业要对一个相对较长的未来做出预期，并且通过生产库存的模式来对下游进行供货。因此，秋冬装早在春夏之初或者更早前就开始生产，根据彼时的棉价，生产出的服装势必价格上涨。

　　有业内人士反映，现在很多纺织服装企业处于去库存化阶段，主要原因是2010年棉花价格大幅上涨，棉纺企业大批囤积棉花，扩大产能；而2011年棉花价格大幅下挫，远远超出厂商的普遍预期，高价买回来的棉花使得生产成本大增，导致产品价格上涨。

　　棉价的大幅波动，不仅造成棉纺企业产销不畅，库存增多和盈利下滑，而且负面效应延至产业链，影响上下游企业正常接单生产和市场信心，会减少消费者的市场购买，妨碍了纺织服装全行业的稳定运行。当然，原材料问题并不是造成服装价格上涨的唯一因素。其他成本上涨同样会对价格上涨造成很大的影响。

　　比如，近年来，人力成本的一路上涨成为企业头疼的问题。浙江祥润制衣有限公司是浙江萧山工业园一家大型的服装生产商，据介绍，该公司在2009年，其操作工人平均工资是1900—2000元/月，到2010年年底，他们的平均工资上涨至2600—2700元/月，2011年底工人的平均工资已经增加到3000—3100元/月。目前，该公司的工人人数为1800—1900人，即是说仅劳动力成本，该公司今年就比2009年多支出2000万元。

　　而今年“招工难”的问题也导致了工人工资上涨。此前，记者在温州采访时，温州索玛服饰有限公司总裁林绍东向记者表示，如今工人工资是一涨再涨。“‘索玛’普工的工资2000多，样衣工工资平均在3600左右。即使这样的工资，还是感觉招工不易，现在有的企业陷入有钱也招不到工人的境地。”林绍东很无奈。

　　中国纺织工业联合会会长王天凯在今年年初举办的中纺圆桌论坛第七届年会上表示，2011年纺织行业各项要素价格继续上涨，其中用工成本增长最为突出，同比涨幅达到15%以上。在各种生产要素成本持续上升的同时，银行加息，人民币升值等因素依次叠加，虽然行业生产效率管理水平不断提升，但多数企业难以完全覆盖多重成本上涨因素，在激烈竞争的市场环境下，产品的提价空间有限，企业面临着成本上涨压力不断加大。

　　中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲曾在接受记者采访时表示，成本高企时代将成为不可抗拒的“新常态”。面对成本高企，行业企业应通过替代型原料的技术研发以及金融工具的针对性使用，逐步实现成本风险的分散、降低。如加快对仿棉型化纤的采购与替代开发，运用套期保值等金融工具，预期进行战略锁定，规避价格剧烈波动。另外，供应商管理成本可以占生产成本的60%-80%。通过实施供应商管理，制造商可以弥合供应商能力与自己预期之间的缺口，增加对采购业务的控制能力，通过有信任保证的定货合同保证采购的要求，节约不必要的检查成本。

　　“利润薄如刀片，亏损如影随行，满纸成本账，一把辛酸泪。”这句话形容的是高成本时代下，制造企业所面临的生存现状。对此，孙瑞哲认为，只有不受外物的牵制与支配，专注于高效、开放、和谐的供应链管理，专注于品牌建设，专注于自身在整个产业链条上的核心竞争能力塑造，才可以笑傲成本高企时代。

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