纺织服装之殇：标准与质量

　　标准与企业的并进关系

　　新版《国家纺织产品基本安全技术规范》将于2012年8月1日正式实施。和以前标准所不同的是，这个标准是强制性标准。

　　2012年8月1日开始，凡在市场上流通的纺织产品都将按新国标进行检测判定。据相关专家介绍，随着我国纺织服装业转型升级步伐的不断加快，国家对纺织产品质量安全以及环保要求也在逐步提高，相关标准正在不断修订完善，消费者的穿衣安全将会更有保障。纤维检验所的有关专家介绍，该标准适用于在我国境内生产、销售的各类纺织产品，“新国标中的标准规定更清楚，可操作性更强，在指标要求和测试方法上都更符合服装市场的新变化。”

　　北京嘉曼服饰有限公司董事长曹胜奎在接受采访时说：“我国的标准确实比较高。得到这个结论是因为我们同时代理国外的品牌，国外的检测标准一般只有3—4项，而我们的检测标准有16项之多。”曹胜奎指出，这样高的标准中国的企业是能够做到的，但相应付出的是比较高的成本。

　　对于付出的成本是否值得，曹胜奎认为，如果对消费者有好处，并且对于企业自身提升有利，这种成本的增加就是值得的。随着服装标准提高，企业确实得到了提升。从开始的不适应到现在的适应，是企业质量不断提升的过程，当然企业为此付出了很多成本和代价。这种成本和代价对于不同企业所产生的效果是不同的，那些实力和底蕴比较深厚的企业因此得到了锻造，在发展的道路上走得更稳健了。而那些由于实力不够，努力过后仍旧无法达标的企业，最后就被自然淘汰，消失于人们视线中。从某种角度而言，标准起到了优胜劣汰的关卡作用，而通过这道关卡后，服装市场和企业的发展都会向更高更好的阶段发展，这无疑对服装产业的健康发展是有很大好处的。

　　曹胜奎说，企业在接到新标准时也会适应标准，按照标准的要求去做自己的产品。在生产工艺和设计环节上进行调整，在这个过程中，企业自身不断得到规范和技术提升，这对于企业自身的良性发展无疑大有好处。

　　曹胜奎认为，近期国家对标准在制定和推行的过程中比以前更人性化，比如对童装检验PH值从7.5提升至8.5就采纳了企业们的呼声。当初很多服装企业为了达到PH值的标准，加工后采用草酸中和的后续工序，结果导致服装出厂时散发着一种酸味，影响消费者穿着。新标准对PH值的调整显然更符合环保和市场情况。并且之前新标准没有给过渡期，这对于企业而言非常不符合运作规律，如今新标准推迟一年执行，更符合企业发展的规律，这都是标准制定过程中更加人性化的体现。

　　中国的纺织服装标准化，是个长期的积累过程。目前以中小企业为主的纺织服装产业的整体发展并不均衡，从业人员技术素质也参差不齐。加上生产设备、工艺、管理水平和技术力量的不尽相同，有些企业为了降低成本采购质次价低的面辅料，导致产品质量不能保证，从而给消费者带来伤害。而各种“标准”将会进一步规范服装企业的发展，对整个服装产业向良性的可持续性方向发展带来的是正面、利好的影响。

　　标准与质量和外贸

　　外贸企业频繁陷入“召回门”

　　一份来自欧盟REACH“唯一代表”联合会统计发布的数据显示：2009年，欧盟非食用消费品快速通报系统（RAPEX）共向中国产纺织服装产品发出召回通报122项，同比增幅184%，占欧盟RAPEX全球召回纺织服装产品总数的48%；同一年，美国消费品安全委员会CPSC也向中国产纺织服装产品发出召回通报33项，同比增幅达73%，占美国CPSC全球召回纺织服装产品总数的62%，位列CPSC召回“榜单”的首位。

　　2010年，美国、加拿大、欧盟针对中国纺织服装产品的召回事件呈大幅增加之势。来自中国纺织工业协会社会责任办公室的“2010/2011中国纺织服装行业社会责任年度报告”数据显示：2010年，美国针对中国纺织服装产品的召回为37起，同比增长54.17%；加拿大针对中国纺织服装产品的召回为23起，同比增长228.57%，因为2009年这个数字仅为7起，2008年则是5起；欧盟针对中国纺织服装产品的召回为304起，较2009年增加42.72%。

　　进入到今年，中国纺织服装产品被召回的案例继续增加。仅上半年，就有多起中国纺织服装产品被美国、加拿大、欧盟等通报召回事件。如：2011年1月11日，美国消费品安全委员会与TheVermontTeddyBearCo.Inc.联合宣布对中国产HoodieFootie婴幼儿连脚睡衣实施召回，被召回的商品数量约为800套，原因为连接睡衣和帽子的金属搭扣易脱落，若被婴幼儿放入口中，有窒息危险。2月17日，美国消费品安全委员会对中国产约6700件夹克实施召回，原因是该夹克不符合易燃标准，有引发火灾的危险。6月15日，美国消费品安全委员会和加拿大卫生部对中国产EmmaGarden牌圆点连衣裙实施召回，共计约23600件，原因为该衣服前面的装饰纽扣易脱落，造成窒息危险等等。还有很多类似的召回案例，以上只是“冰山一角”。

　　从近几年中国纺织服装产品在海外遭遇召回的情况看，不难发现，我国出口纺织服装的召回率正呈上升趋势，且远远高于其他国家。

　　对国外检测标准了解有限

　　不可否认的是，外贸服装频繁被“召回”，一部分是因为出口产品自身确实存在质量和安全性问题。有些企业质量意识淡薄，也有一些生产型企业由于不太了解纺织服装出口现状，缺乏质量观念，没有按照正常的要求进行生产管理和质量监控，还有部分企业存有侥幸心理，为降低成本忽略生产环节。“纤维含量不是一个很难解决的问题，但问题一直存在的原因，不是企业对问题不关注，而是企业在质量监管上有缺陷。”国家纤维纺织服装产品质量监督检验中心主任孔丽萍曾以纤维含量方面的问题为例分析说。

　　还有一些中小企业，由于规模小，只能接小单，以外贸鞋企为例，有些单个颜色才几百双的量，而一双鞋子的检测费就高达10元以上，这样一来，企业不但赚不到钱，还要亏本。“我们主要做加工出口，本来利润只有微薄的几个点。所用的原材料都是买来的，如果这些都要逐一去做测试，算下来出口一批鞋子的测试费少则几万块，多则几十万块，一笔单子挣的钱还不够做检测。”这是晋江小型鞋业外贸企业主普遍的无奈。

　　另一方面，在不太“差钱”的外贸企业看来，更让人烦恼的是本地没有高端的第三方检测机构，而要送到一线城市甚至国外的第三方检测机构进行检测，这样一来，仅检测时间就要占去生产周期的1/3甚至2/3，一旦企业生产周期没有安排好，就非常容易出现延误交货期等风险。

　　但除了上述这些原因以外，更深一层的症结则在于相当一部分外贸企业存在与国外信息沟通和信息是否同步的障碍。有业内专家分析指出，中国纺织服装产品遭进口国通报和召回不是技术问题，而是源于对进口国检测标准的不了解。国内外贸企业与进口国相关机构或组织未进行及时沟通，信息不畅，没有关注到进口国的最新行业信息，尤其是一些最新颁布的法律法规。国内纺织品服装企业盲目按照设计方提供的设计进行生产，而对于进口方的贸易法规却并不了解的现象不胜枚举。

　　以童装企业为例，一些国内的外贸童装生产企业对国外技术法规缺乏了解，一些企业只知按客户要求生产，对设计方案是否符合国外技术法规缺乏足够的辨识能力。

　　在这一点上，中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍也持相同观点。“中国外贸企业频繁遭遇‘召回门’，在很大程度上跟企业对国外检测标准的掌握程度和了解程度有关系。”杨萍对本报记者说。

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