鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配方和工艺

　　透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。

    全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。

    今天所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。

    一． 材料

    材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。

    二． 配方

    中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。

    优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。

    配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。

    下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成

    1. 主胶

    正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。

    举个简单的配方主胶搭配的例子

    NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。

    如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。

    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。

    BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。

     以这个体系搭配的优点：

    1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。

    各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。

    2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。

    3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。

    4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。

    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。

    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。

    2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。

    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.

    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：

    表面积： 大于175平方米/克

    PH值： 6-7.5

    含水率 5-7%

    纯度 大于98%

    白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。

    酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。

    3. 活性剂

    活性剂（又称促进助剂）：

    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸

    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。

    (2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。

　　硬脂酸和锌氧粉的活化原理：

    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌

    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体

    硫磺+熱------->活化硫磺

    硬脂酸锌/促进剂之错合体

    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。

    (3)醇胺活性剂

    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

    Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。

注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。

    B. PEG活性剂(聚乙二醇）

    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:

    避免焦烧问题.

    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.

    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.

    DEG可能导致健康问题.

    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。

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