S 2份以下
油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。
硬脂酸 1份以下加多会跑出。
氧化锌/碳酸锌 5份以下
防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
蜡 0.5份以下
DEG/PEG 60-90克/公斤
偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
DCP 1.5份.
分散剂 1份
树脂 尽量不加。
防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下,配方不合理,流程不规范而造成品质很差,能耗大,浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底,还是技术开发力量薄弱造成。
现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏,一些管理、研发、设计人才引得来,留不住,熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主,产品同质化严重,差异性小。三是缺乏自己出口品牌,鞋类出口大多属于未料加工,贴牌加工,定牌生产,真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中,产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。
温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家,近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的,无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然,国际大环境对制鞋业的转移是一方面,但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力,无法拿得出好的产品。
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