光伏产业带来机会，国产太阳能电池设备成功抢滩

    国产设备已得到业界认可

    国产太阳能光伏设备通过电池生产厂家的鼎力相助及在大生产线上的大量应用，在国内用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可，越来越多的客户从价格适中、性能良好、技术不断进步的国产设备中受益。同国外企业动辄超过千万欧元的建线(25MW标准线)投资相比，国内企业每条线的投资只有3000万-5000万元人民币，无疑在终端产品的竞争中已占据了先天的成本优势。否则中国光伏企业95%市场在国外、90%以上的高纯硅材料又必须从国外高价进口这样两头在外的产业特征，很难想象国内企业能以比国外同类企业高得多的硅材料采购成本去直接参与国际市场竞争，因为在大多数国内企业中硅材料的成本占到了太阳能电池总生产成本的80%以上！

    自2002年开始，随着无锡尚德太阳能电力公司的成立和后续几年的超常规发展，中国太阳能光伏企业如雨后春笋般涌现，且规模不断扩大，产业开始逐渐形成并发展壮大，截至目前，仅生产电池的企业就超过了60家，为相关设备企业提供了难得的市场机遇。

    通过和一流电池企业合作并融合了先进的工艺技术，历经多次技术换代及升级，国产的太阳能电池关键设备相继在国内大生产线上得到应用且逐渐成为主流选择，使我国基本具备了晶体硅太阳能电池制造设备的整线供给能力，受此拉动，我国电子专用设备行业也呈现出多年未有的蓬勃发展景象。骨干企业如中国电子科技集团第四十八研究所等，光伏装备的订货量已连续四年翻番，在引领国产电池制造设备技术及市场的同时，硅材料加工设备如多晶硅铸锭炉、单晶炉、坩埚烘烤炉等也受到了市场的积极追捧。

    高效、环保是设备发展趋势

    太阳能电池制造设备发展的动力来源于光伏企业对电池转换效率持续提高和制造成本不断降低的要求。其发展的目标，总的来讲，一是不断物化新的电池制造工艺技术，从而提高单体电池的光电转换效率和产品的内在质量；二是提高自动化水平和单机生产效率，使整线生产效率进一步提高，降低生产成本；三是降低化学消耗品用量、节能节水、减少废气废液排放，更环保更清洁更经济。

    太阳能电池技术的发展始终引领着相应装备技术的发展，目前国际上太阳能电池的技术及大生产工艺已相当成熟，实验室水平的最高光电转换效率单晶已达到24.7%，多晶为20.3%。而生产线技术水平为单晶16%～17.5%、多晶14%～16.5%，且多晶硅太阳电池和单晶硅太阳电池技术并行发展。

    在提高整线及单机自动化水平，进而减少人工干预、提高生产效率方面，欧洲和日本已有多条全封闭、全自动生产线运行，每线只需不到十名操作人员，较现有的常规生产线节省人力90%以上，生产效率提高20%左右。设备间的自动化传递，降低了人工接触污染，使得产品质量也得以稳定和提高，目前大规模生产已实现17%～18%的转换效率，尽管由于高昂的设备投资和对硅片规格尺寸较苛刻的要求而暂时无法广泛推广，但技术方向应充分肯定。

    为提高单机的生产量，欧洲某厂商推出的单机50MW的大生产设备如平板型PECVD也已进入市场。

    在环保技术应用方面，环保工艺的进步及在设备上的物化，如环保清洗技术、洁净扩散技术等，大大减少了化学消耗品的使用量和中间生成污染物排放量，也降低了有害反应物的产生，加上更为完善的废气、废液收集处理装置，对环境的污染进一步降低。

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