啤酒是酿酒业中废水和污染物排放大户。啤酒工业在清洁生产和污染防治工作中虽然取得了较大的进展，吨产品废水排放量也有较大程度的降低，但随着啤酒产量的增长，废水及污染物排放总量仍有增长的趋势。随着2006年1月1日起实施的啤酒工业污染物排放强制性标准的出台，装备水平低、产品质量差、消耗高、环境污染严重和经济效益差的现有啤酒生产厂将逐渐被淘汰，而平时不断进行技术革新、技术进步、节约有限资源、强化环保的啤酒制造大企业则顺应形势，促进了经济效益、社会效益、环境效益的协调发展，带来了真正的实惠和看得见的经济效益。
"我们的废水已经成为了北京市顺义区的引资优势。"据北京燕京啤酒集团有关负责人介绍，今年燕京啤酒节期间，首钢的一个冷轧钢厂投产，燕京把中水卖给他们，不仅自己有经济效益，冷轧钢厂也节约了成本。燕京污水处理厂处理的中水有30％～40％回收自用，用作锅炉除尘脱硫、冲渣、厕所、绿化及糟场冲糟、洗车、建设工地用水等，增加水的重复利用率，减少污水排放和新水消耗。麦芽车间的浸麦废水经过处理回用至锅炉除尘脱硫，作为中水用量不足的补充水源。公司经过数年改造，共投入800万元，年可减少新水补充量50万立方米以上。
为进一步提高废水处理质量，适应生产发展需要，近些年来，燕京啤酒在节能降耗方面投资很大，仅实行废水处理新技术，采用荷兰帕克公司废水处理技术，就投资1.3亿元，使废水全部达到中水标准，中水再用一年可减少新水补充量10万吨以上。实际上，燕京啤酒的废水处理设施并非新近开发的啤酒废水处理技术，但处理的水质远远好于现行的排放标准，且处理成本仅为0.7元/m3左右；集团对污水处理系统进行改造，建设的三座IC反应器进行厌氧预处理运行中，最大将产生16000立方米/天的沼气量，每立方米热值大于相当于1公斤煤燃烧产生的热量。如果直接通过火炬点燃将产生大量的二氧化碳，对环境产生负面影响，同时也浪费了能源。通过对沼气发生装置及点火装置进行技术改造，进行沼气回收，将其用于烘干湿麦糟来生产饲料，以代替部分蒸汽。仅此一项，上年节煤7616吨，节约资金300余万元。而废水处理产生的沼气替代蒸汽被用于烘干湿麦糟来生产饲料；湿麦糟烘干后添加相应比例的其他成分，成为非常受欢迎的饲料，仅上年销售额就达2000多万元。
啤酒发酵后产生大量的废酵母，传统工艺是将其排入地沟，既浪费还造成污染。燕京自1985年起和中国科学院微生物研究所合作，回收废酵母，并逐步深化发掘其价值，从生产干酵母直至核糖核酸、核苷酸等高附加值产品。干酵母粉、核糖核酸、核苷酸都可以被广泛用于医药，价格较高，如核苷酸每吨价格达200万元。公司分别投资建设了每小时生产50～80公斤的干酵母粉生产线、核糖核酸生产线、核苷酸生产线。上年共生产干酵母粉600吨(3800元/吨)，核糖核酸17.5吨(产值400万元)，创造了可观的经济效益。
二氧化碳是啤酒发酵的一项重要副产物。在主发酵过程中，二氧化碳大量集中地排放出来，不仅量大，而且质量好。排除干净其中含有的一些挥发性物质如醇、醛、酯等，将其回收可以用于后面工序的灌装备压等，不仅减少了酒液的氧化，也减少了环境污染。集团从1990年开始引进国外技术，先后建设了三套二氧化碳回收装置，上年共回收二氧化碳11594.5吨，价值800余万元。
去年，燕京实施了"515工程"计划，即：吨酒节约成本5元、吨酒耗电下降1千瓦时、吨麦汁耗粮下降0.5公斤。上半年，每千升啤酒水耗降到6.79吨，累计节煤20829吨、节电866万千瓦时。燕京啤酒集团在清洁生产、污染预防治理和节能降耗等综合利用方面取得了可喜的成绩，真正走上了循环经济之路。
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