检查目标是否已实现的过程就是控制，它是一种追查活动，比较实际产出估计产出之间的差异，然后对未来作适当的调节，因此它也是涉及对报告及进度的评价。
要了解是否有差异，要先要设定种种的衡量标准，才能发现发生差异的原因，以便采取改正的行动。一个完美的控制系统必须具备下列五个条件：
（1）产出目标。
（2）产出标准。
（3）衡量工具。
（4）回馈（Feedbanck）讯号。
（5）改正行动。
（一）如何设定产出标准
（1）要根据计划产生标准。
（2）要使工作人员（包括方法工程师、工业工程师、产品工程师、制造工程师等）共同参与工作标准的设定。
（3）标准要略具弹性。
（4）标准要能互相比较。
（二）编制各项报告
（1）及时编制各项报告，如物料使用报告、价格差异报告、机器停顿报告等。
（2）报告要有数字根据，报告可以是口头的、文字（画面）的、图形的、或统计分析的形式。
（3）报告要能一目了然，便于分析比较。
（三）衡量工作业绩
（1）根据标准对定量的投入资源所产生的输出加以评估，过多或过少，良品或劣品，准时或不准时作为改正的依据。
（2）根据标准对定量的输出所投入的资源加以评估。
（3）分析发生差异的原因：蓝图说明不清楚，工人误解，政策影响，误用材料，机器陈旧，管理不善加以一一列举。
（四）改正行动
控制的主要目的是要根据过支调整未来，及时的改正行动可防止巨量的损失。
（五）控制的时机
很多人误解，控制只是等待事态发生后的评价工作而已，因此生产控制、存货控制、品质控制等似乎都成为事后的防止。事实上制造过程中适时的监督，可以当时解决资源调配的问题，防止严重的不良后果。有效的控制系统著重于控制点的适当选择，查对的工作越频繁 ，越能预防变异的发生，但也增加了成本，因此要以成本及防止变异所带来的利益加以衡断，以决定控制点的多寡。
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