普通机床你行，可是你有数控机床吗？数控机床你有了，可高精度的数控机床你有吗？你能生产出智能化、复合化的数控加工中心吗？沈阳机床这些年迈过一道道关隘，攻克了机床行业一个个技术高点，将产品顺利打入国际市场，中国机床由此跻身世界机床10强。
掌握核心技术
国际同行赞许的目光里多少还有些复杂的意味。以沈阳机床等企业为代表的中国基础装备业，已经向他们曾经最得意的技术创新领域深深掘进，中国高端机床市场再也不是进口机床独步天下了。
沈阳机床集团总经理关锡友认为沈阳机床的跨越式发展是逼出来的。车间里，接受程序的指令，五轴车铣联动加工中心的铣头比人手还要灵活，金属如同面团，从不同角度被切削成各种复杂形状的曲面……沈阳数控机床公司总工程师李宪凯告诉记者：“这种机床用于加工航空航天设备关键部件，是装备业王冠上的明珠，只有少数几个国家能生产。这种技术，完全得靠自主创新。”关锡友进一步说，机床是国家工业化的母机，它的自主创新水平牵涉制造业的发展。
“过去，我们害怕与国外的产品同台竞技，因为创新能力不足。现在我们长缨在手挺胸抬头。”机床集团党委副书记张伟明自豪地说。过去，汽车、航空航天、国防军工、石油等产业所用的机床90%是“洋品牌”，如今，沈阳产数控机床已成批量地打入这些领域。
创新撬开新空间
2005年末，一个个好消息从沈阳机床集团传出：年销售收入60亿元，意味着在产值规模上沈阳机床已经位列世界同业第一方阵。按沈阳机床规划，到2007年销售收入突破100亿元，进入世界机床前五名也不是难事。然而，大就意味着强吗？沈阳机床集团董事长陈惠仁摇头，在他看来，在世界机床市场上，根本就不存在低水平生长的空间，重复别人亦无可能。只有依靠创新的利刃，才能撬开新的空间。
关锡友因而说“构建自主技术创新体系是我们现在倾全力要做的事情”。在企业内部的技术研发体系建设中，沈阳机床几年来采取“走出去”、“请进来”的培养方式，他们先后多次派出近300名科技人员前往德国、意大利、日本等机床制造业发达国家进行系统研修。目前，一大批科技骨干已经成为“863”课题、“十五”国家科技攻关等科研项目的负责人，部分人已经走进集团公司核心层。
沈阳机床有一项约定俗成的技术创新规则，即投入、投入、再投入，哪怕是基础研究短时间看不到成果也要做下去，哪怕是企业负责人更迭也坚持自主创新不动摇。关锡友说：“我们要把这种精神通过企业文化植入企业的发展基因。”即使在沈阳机床最困难的时期，在工人包括管理层只拿最低工资的时候，科研人员仍能得到总经理专项基金的特殊照顾。沈阳机床每年评三项大奖，最高奖就是产品开发，奖金达几十万元。
创新的基因生成了创新链条————创新的管理模式、创新的技术产品。沈阳机床由此实现了三个历史性转变：经济增长方式从要素驱动型向创新驱动型转变，产品由普通机床为主向高附加值高技术含量的数控机床转变，由本地负债运营的资本输入到跨国并购的资本输出转变。
主动迈出合作步伐
不待撮合，沈阳机床主动迈出了技术合作的步伐。在企业外部的技术研发体系建设中，沈阳机床与国内外的许多高校、科研机构建立了固定联系，或者进行联合开发。比如，与中科院沈阳计算所联合成立沈阳高精数控技术有限公司，共同进行数控系统等的研发；与清华大学等国内多所高校联合承担国家科技攻关项目；与意大利菲迪亚公司联合开发出F0系列的数控系统……一个遍布国内外的沈阳机床集团研发网络正在形成。
对于沈阳机床来说，搜寻并利用国内国际的一切创新资源，将使沈阳机床集团的自主创新走上一条快车道。沈阳机床毫不掩饰自己的雄心：决意用3—5年缩短与世界机床先进水平10—15年的差距，长远战略目标———在国际装备业领域打造知名品牌，创建世界知名公司。
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