PCB／FPC产业ERP全面电算化系统整合方案

b、产品的生产过程，大部份工序都已经自动化或半自动生产，而且，生产效率相当高．生产管理电算化最关键的部份应该是：如何把ERP之营业接单作业，和生产管制作业，能够和生产排程自动化之电算化系统整合起来，并有效的控管WIP进度和品质，成为产／销／存一体化的自动化体系，将是PCB产业是否具备竞争优势的重要关键．

c、PCB制造产业在车间生产进度管理的控管上，可以采用移转交接单的方式，或工艺流程卡移转的方式，或采用条型码Barcodereader的方式处理站别之间的数量移转控管．

d、当工艺流程卡发生不良返工的情况时，可以采用途程卡重工切单移转，来控管其生产进度和数量．

e、在制程管制的过程中，数量的控管方式必须同时把Panel数和PCS数都加以控管，不能只控管Panel数或PCS数的其中一个单位．否则生管无法控制何时该补料．制造部门主要看Panel数，生管人员则比较需要知道良品的PCS数，和辅助性的Panel数．

i、在PCB产业的生产制造控管中，经常会有单一工序外包的情况，如何简单的处理单一工序外包的作业，同时又能控制进度和数量，而且同步处理应付加工费用的问题，也是PCB产业非常重要的特殊管理技术．

j、对于PCB制造产业的生产管理作业，因为属于工艺流程型态的制造方式，所以必须采用小排程(RunCard排程)管理技术，来安排每一个站别应该生产制造哪一张工艺流程卡的优先顺序．使用人工作业是无法解决生管排程问题的．

k、由于PCB制造产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，所以经常更改版次，客户一旦更改版次，生管的制造指令和工艺流程卡也要配合变更，而且可能发生部份变更，部份不变更的情况，都必须在生产管制和制程管制上获得处理．

l、当一个产品有两种版次在现场投产时，计算机软件必须自动协助控制：在旧版次离站前，新版次不得进站，不让新旧版次同时进入一个站里发生混板的情况，就可以避免许多失误损失．

4、营业管理特性分析：

a、PCB产业之营销管理体系和其它产业的营销管理体系比较起来，在

作业流程上没有特殊差异，从报价、议价、接单、派车、出货、开立

增值税发票、Invoice、Packinglist、应收帐款、收款冲帐、到客诉处理、退货、折让、Creditnote、Debitnote，除了报价的核算方式有差异之外，几乎没有特别差异之处．

b、在客户订单的型态方面，分为：内销订单、外销订单、合作外销等种类。在客户订单的类别方面，则分为：正式订单、样品订单等。因为属于OEM代工生产的型态，在产品的自主性方面并不具备任何主动性．

c、在营业管理方面，和其它产业最主要的差异点为：产品报价的计价方式完全不相同，产品的尺寸、层数、加工流程、金手指、、、、、等，都会影响产品的报价。

d、在客户授信管理方面，必需以客户订单做为授信的依据，而不能以出货时点来控管授信。主要是因为PCB产品是专用产品，当A客户出状况的时候，其产品无法转给B客户交货。

e、营业部门在客户订单变更时，要先查核订单进度，再和客户协商变更的范围，可以避免许多损失。

f、当客户的研发部门发出产品设计变更时，公司的内部产品编号也必须更改产品编码，避免厂内作业的任何失误的机会．

５、采购管理特性分析：

a、PCB产业之采购管理体系和其它产业的采购管理体系在作业流程上比较起来，并没有特殊差异之处．从请购单、采购单、斩收单、检

验单、验收入库单、进项营业税发票、应付帐款、请款对帐单、付

款冲帐单，都完全相同。

b、同样是PCB制造厂，在采购基板、铜箔原材料的策略方面也不完全

相同，有些公司采购大板Sheet，依据客户订单的产品规格自行裁板。有些公司则采购裁好规格尺寸的板材来生产制造。

c、对于客户有指定板材厂牌的请购单，采购部门不得另外自行决定更改厂牌，以免买错料而造成重大损失。

d、采购的来源则分为国内采购，国外采购，其作业流程会稍有不同，包扩付款方式。

e、采购料品的范围包括：原材料、间接物料(低值易耗品)、商品、固定资产类、费用类料品、维修零组件等．

f、依据请购／采购产生的时机规划，可以区分为：安全存量请购、计划性请购、MRP2请购、随机性请购等．

g、安全存量请购是依据ReorderPoint重置订购点理论所推算而得之请购方式，主要应用于共享性料品，而且，每个月都有固定领用需求的料品．

６、财务管理和总帐会计特性析：

PCB制造产业之财务管理和总帐会计管理体系和其它产业完全相

同，没有任何特殊之管理方式．在财务管理方面，包扩：应收帐款、

应付帐款、应收票据、应付票据、银行存款、零用金、营业税／增值

税管理系统等．

７、制造成本特性分析：

a、PCB制造产业之制造成本是所有产业别中最复杂的，必须采用分步兼分批成本制，从基板原材料投入，开料裁板、内层线路、内层检验、压板、钻孔、沉铜、干菲、电镀、AQI、湿菲、字符、手指、喷锡、锣板、磨指、测试、FQC，到包装完工入库，依据每一个加工工序投入的直接材料、间接材料、直接人工和制造费用分步核算，再依据订单生产批号分批累计成本．而且，不同的生产站别，就有不同的算法。

b、PCB制造产业之产品生命周期不长，经常是一个月到数个月之内就更改生产其它产品，制造成本建议采用实际成本制，依据实际投入之原材料成本，实际发生之直接人工分摊率X直接人工工时，实际发生之制造费用分摊率X机器工时，核算出实际之制造成本．并且以月加权平均之方式，核算出每一项产品之实际成本．

三、一般PCB制造业在实施电算化的关键盲点.

a、PCB制造业，在生产机器设备上来评级，是属于高度自动化的产业，但在ERP企业全面电算化系统集成方面来评级，则属于比较专业特殊管理的产业，许多PCB制造企业在ERP的应用广度和深度方面，都非常的不足，大部份都停留在局部电算化的水平，其电算化困难度远远落后于一般的电子产业的水平．而且一直无法突破这种局面．最关键的问题都是因为许多PCB产业对于ERP全面电算化到底可以达到何种系统整合的程度，及可以发挥电算化的功能到何种水平不够了解的原因．

b、其实PCB制造产业的ERP企业全面电算化系统集成的广度和深度，绝对可以做得和电子或计算机产业一样好，达到全面性系统整合的目的．而且，只要生管排程管理系统和生产机器设备的自动化系统结合，更可以达到CIM的全面计算机化水平． (博锐管理在线)

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