PCB／FPC产业ERP全面电算化系统整合方案

PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业通样都是属于OEM代工型产业，就是由客户设计产品的线路图之后，交由PCB和FPC制造厂代工生产．其中PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业的生产型态和工艺流程是很类似的，只是使用的材料材质不相同而已，在经营管理技术上也大同小异．

对于PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业的经营管理竞争优势方面来探讨，最关键的竞争优势在于：工程研发、生管、物控、制造、委外加工等的环节上，尤其是现场制造管理(Shopflowcontrol)的WIP控管技术方面最为显着，如果WIP控管不当，就会发生许多混版，遗失、停滞打转、盘赢、盘亏、WIP数量不准、补料延误、换线次数增高、交期不明．．．．．．等管理失当的现象，当然也就会产生制造成本加重，企业信誉不良，获利能力下降，竞争优势不足的后果．

一、案例名称：XX印刷电路板股份有限公司

XX印刷电路板股份有限公司是位于台湾省桃园县的一个资深PCB印刷电路板制造工厂，员工有近800人，主要生产多层板．在大陆地区设有制造工厂(子公司性质)，员工约有400余人，主要生产单面板．

二、PCB产业特性分析：

１、产品研发、用料和制程特性分析：

a、PCB印刷电路板专业制造厂之产品种类繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、六层板、八层板、十二层板。。。。。等。

b、在众多的客户群中，每一个客户都有许多种不同的产品规格需求，不同的尺吋规格，不同的层数，不同的材质，不同的厚度，不同的线路印刷需求、不同的产品用途、也有不同的品质管制需求和品质认证要求等．不同客户订制的产品都不相同，很少发生共享性产品的状况．因为大部份PCB厂都是属于OEM帮客户代工的产品。

c、使用的原材料种模拟其它制造产业少，许多产品都是使用共享性材料，所以是属于用料种类较少，但产品种类繁多的产业．

d、不同的客户，对于用料的要求也不同，部份客户会指定使用某个厂牌的基板，或油墨．．．．．．等，达到其品质和成本控管的要求目标。

e、PCB印刷电路板产业的主要原材料为基板，铜箔，胶片(Prepec)，油墨，金粉等，化学药水原料等。其中铜箔和基板是以一张一张的(Sheet)为进料单位，而且有不同厂牌，不同尺寸，不同厚度，等发料裁切板以后，则是以Panel和Pcs为投产的双计量单位，到生产完成时，则可能以单片或连片入库&出货。所以从一张料(Sheet)，到大板(Panel)，到小板(Xpanel)，到交货时的几连片(Pcs／Pnl)的单位转换和控管，都是非常重要的管理项目．

f、产品依据不同的用途目的，可以分为不同的加工方式，其品质要求水准也不相同。

g、对于四层板(含)以下的产品，其工艺流程比较简单，其制造流程卡只要从头做到尾，不需要转换流程，也不需要换流程卡，就可以完成全部的制程(除非发生返回重工的状况)。除非是不良重工(返工)，或送MRB检修站．

h、至于六层板以上的产品，因为不同的内层和外层有不同的Layout（线路图），也使用不同的模／工／治具／非林／底片／网版．．．．．．等辅助性设备(Tooling)，必须使用不同的制造流程和工作指导书（MI：ManufacturingInstruction），也就必须使用不同的料品编码，工艺流程卡，才能够控制其不同层别的生产制造过程和数量，直到压合站之后才使用后工序的制造流程卡。

i、部份产品在打样品或生产时，会采用并板生产的方式，在一张Panel上同时有两种或以上的产品同步生产，称为并板生产。

j、产品的生产制造过程，必须用到各种工作指导事项，及各种图示，例如裁板图、线路图、迭合图、V-CUT图、、、、、、、等等．

k、由于客户有指定用料的要求，所以对于相同规格而不同厂牌的原材料，必须以不同的料号来加以区别，以免用错料．

２、存货管理特性分析：

a、PCB产业的原材料库存管理，每一种基板和铜箔的原材料都是以Sheet的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同．必须每一种厂牌，尺寸都各自编订料号和批号，注明其长度，宽度，厚度规格，并且贴条形码或BinCard在上面，以兹识别．

b、制成品因为采用接单生产型态，制造完成之后多运送交货到客户公司或工厂，留存在仓库的时间比较短，仅少数多产的制成品会保存在仓库．

c、基板和铜箔存货的重量都比较重，必须使用插举车或板车当作搬运工具，同时必须确保板面的品质，避免划伤或品质异常．

d、基板原材料经过裁切板生产领用之后，可能缴回部份未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，必须另行编定余料的编码，以兹和正常料区别．

e、油墨和化学药水原料在库存管理的技术上，都要做批号管理，同时采

f、用间接领用的方式(Pull拉式领料法)来处理领料和存料控管的问题。

g、对于像金粉一样贵重的原材料，存货的管理必须特别加以控管，采用保险柜或另外保管的方式加强管理。

h、存货管理应该采用十分钟库存管理法，达到：活动储位、分批控管、品质分级、先进先出、提高仓储利用率、提高存货周转率、降低存货报费率．

３、产品生产制造特性分析：

a、单面板、双面板、四层板的基板原材料先经过开料裁板、内层线路、内层检验、压板、钻孔、沉铜、干菲、电镀、AQI、湿菲、字符、手指、喷锡、锣板、磨指、测试、FQC，到包装完工入库，生产工序比较短．六层板、八层板以上的产品工序较长，后段制程从压合到包装，生产周期相对也比较长．而且，六层板、八层板以上的产品还有２／３层，４／５层．．．．．．等，其工艺流程各自不同，必须使用不同的半成品编码和不同的途程卡(工艺流程卡)来控管其生产进度和数量变动．如果六层板和六层以上的产品不把２３／４５／６７层分开编定半成品编码，在生产制造的过程中，每一个站别有哪些内层板子？报废或重工哪一层的板子，补料、补产哪一层板子，将会无法明确表示，就等于产品完工入库前，WIP的数量是完全失控的，必须由人工到现场识别，而无法采用电算化的数据来辅助控管．这是非常落伍的管理模式，肯定不具备太高的产业竞争力．

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