当百年“老字号”遇上5G：探寻药企美丽蝶变“秘方”

生产线上，机械臂灵活地挥舞翻转；屏幕中，记录产品信息的数字不断跳动；楼层间，AGV智能搬运车自己坐电梯上下……位于湖北武汉的马应龙药业集团厂区，一栋栋颇有年代感的厂房内，是一排排科技含量十足的现代化生产线。在5G+工业互联网赋能下，智能化生产和智慧化质量管理正帮助这家老字号药企焕发新的活力。

走进厂区综合制剂大楼二楼的软膏车间，提、放、灌、拣、装、码、运……10余米长的生产线上，各类自动化设备快速运转，身着蓝色工服的操作员在生产线旁巡检，一辆辆装载着物料的AGV智能搬运车在生产线和仓库之间来回忙碌。

“上管、灌装、分拣、装盒、在线检测、打包成箱、自动转运等工序一气呵成，生产线每分钟能产180支痔疮膏。”马应龙药业集团生产中心六车间主任汪莎说，经过智能化改造，单条生产线的操作人员从10人降至4人，生产线上的主要流程已被自动化设备“包干”。

“看，这是我们的‘五星好员工’。”指着眼前缓缓移动的AGV智能搬运车，汪莎告诉记者，目前车间内的药品在完成装箱码垛后，完全通过AGV智能搬运车进行自动转运，“它具备地图学习、自动避障、5G定位等技术特点，会自己坐电梯、然后把药品送到系统自动分配的指定库位上去，全程实现无人化自动转运，特别是在夜间的时候，它也可以自己工作、充电，大大提高了生产效率。”

马应龙药业集团是一家有着400多年历史的“中华老字号”企业。相比于汽车制造等信息化、自动化程度高的产业，物料多样、工序复杂的中药产品生产，在过去大多依靠人工和传统机械加工方式，小小的车间内一度挤满工人。

“老树开新枝”得益于5G+工业互联网赋能，将传统药企不同工艺流程的机械设备从“单打独斗”变成了“打团体赛”。仅软膏生产车间，就安装了千余个5G数据采集装置，通过“设备网联化”让设备数据互通，实现机器与机器、机器与人之间的沟通，让中药产业智能化生产成为现实。

曾经的老厂房变“聪明”了：连入5G专网的AGV智能搬运车，灵活穿梭，跨楼层行走；一块块大屏，实时显示车间运行情况；数字孪生系统，实现所有设备可视化。

走进综合制剂大楼的中控室，企业的工业智联平台上实时显示着设备、工艺、质量、仓储、能源等各项动态指标。点开“质量”界面，痔疮膏、痔疮栓的冰片和炉甘石含量以“曲线图”形式动态显示，一旦相关成分含量低于标准，系统便会实时告警；在“放行信息”栏，痔疮膏、痔疮栓等包装规格、批次号、派工、报检、完工、质检报告、放行时间等信息一目了然；在“工艺”界面，以数字孪生技术构建的“虚拟工厂”，对产线运行及产品工艺的远程监控和实时跟踪。

汪莎说，在5G+工业互联网赋能下，厂区核心生产线实现100%数字化管理，产能提升60%。智慧园区的数据为公司节能措施优化提供了支撑，企业2022年的能耗费用较2021年下降了200多万。

“从过去的手工作业，到部分工艺实现机器替代，再到现在各个环节和设备‘连点成线’，实现了智能化生产，中药产业的标准化水平也逐步得到提升。”马应龙药业集团股份有限公司总经理助理白玉说，产品从最初的投料，到最后制成一支支软膏，制造周期从原来的3天，缩短到了现在的1天，一条条老产线正在焕发新的活力。

利用5G+工业互联网技术，企业不仅优化了生产工艺，提升产品质量，也改善了生产管理，企业可以实时、准确地掌握和分析供应、生产和销售的全流程数据，实现所有出厂药品全生命周期可溯源管理。

白玉说，在数字孪生“虚拟工厂”基础上，企业还打造了智能制造云平台，通过集纳上游200余家供应商和下游28万家终端客户及200余个经销商的库存、订单数据，打通上下游数据链，实现智慧化管理。

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