双星开建全球首个废旧橡胶绿色循环利用 “工业4.0”智能化示范基地

    12月19日，双星全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地开工奠基仪式在河南省汝南县产业集聚区举行。该项目的启动，将引领废旧橡胶循环利用行业加速智能化转型，彻底解决废旧橡胶处理产生污染的问题，真正实现“零排放、零残留、零污染、全利用”的目标，变“黑污染”为“黑黄金”。

    智能引领 实践“两山”思想

    该项目总投资6亿元，占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨。其中，一期规划预计于2018年12月底竣工投产。该项目将按照全流程“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。

    同时，工厂内还将采用双星自主研发、国内领先的除味装备和除尘装备，对橡胶裂解过程中产生的附属产品和有害物质，进行无害化处理。该项目也被专家称为“为国分忧、为民造福”的好项目，是认真贯彻新发展理念和“绿水青山就是金山银山”思想的典型实践。

    国际领先 废旧橡胶100%利用

    废旧轮胎被称为“黑色污染”。据统计，2016年中国废旧轮胎产生量已上升到1500万吨，基数大、增幅快，严重影响和危害到老百姓的生活质量。此前，废旧轮胎除了简单的二次翻新和生产再生胶等初级利用手段外，还没有彻底的循环利用方法。初级利用手段不仅会造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生产规模小、工艺不规范、市场需求面窄，60%以上的废旧轮胎都被“隐藏”起来，对地球、对后代遗患无穷。

    双星是一家拥有96年发展历史的老国有企业，同时也是中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位。面对这一行业痛点，双星责无旁贷。

    近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶（轮胎）绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油（精炼后可作为汽车燃油）、炭黑（可用于再生产）、钢丝（可再次冶炼使用）和可燃气（作为自身能源），利用率达到100%。这一装备也被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。

    创新驱动 打造循环利用“联合舰队”

    近年来，双星积极响应国家供给侧改革号召，借互联网+、中国制造2025、环保搬迁、国企改革等契机，变“新常态”为“新抢态”，抢先从“汗水型”转向“智慧型”，率先建立开放的“服务4.0”和“工业4.0”生态圈，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

    同时，双星始终坚持科技创新，不断推动产业升级，建成了全球领先的研发中心和实验室。不仅加快了企业的智能化改造，还拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式，催生出前景广阔的智能装备、智能物流（含机器人）和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业。

    据悉，此次在汝南建立废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地，仅仅是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心，四个基地”发展规划的第一步。双星将把该项目打造成为行业样板并复制推广，打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”，推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速前进。

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