老板“跑路”继续：纺织业两极分化

    “在这个行业干了十几年了，生意从来没像今年这么难做。”吴江百合纺织品公司老总张新苏一边忙碌，一边对《第一财经日报》记者说。

      张新苏的办公室位于江苏吴江盛泽镇，这里是全世界纺织行业的中心之一。他的公司是盛泽纺织行业大海中的一朵浪花。

      本报记者调查发现，纺织行业的“严冬”仍在蔓延，纺织企业普遍感觉生意难做，在嘉兴、吴江等纺织业聚集地，过去半年来已经有超过40名纺织企业老板“跑路”。

老板“跑路”频发

      对纺织行业的很多企业来说，这是一个真正的严冬，产能严重过剩、产品滞销、开工不足，背后则是许多中小纺织企业共同的煎熬。

      江苏一家中型纺织企业董事长告诉本报记者，据其不完全统计，嘉兴近期已经有十几家纺织企业倒闭，其中数名老板已经跑路，并不乏大型国有银行等金融机构牵连其中。

      另据驻江苏吴江办公的一家中型纺织机械企业董事长不完全统计，过去半年来，仅吴江一地就有数十名纺织厂老板跑路。

      “纺织企业往往会互联互保，一个纺织厂倒下会连累一片。”上述吴江中型企业董事长说，“就在12月初，吴江盛泽又有一家大型纺织企业面临倒闭，该企业银行贷款余额约为6亿元，与一家贷款余额10亿元的房地产企业互保，它们俩倒下的话，我估计至少得连累上百家企业。”

      据吴江中型企业董事长透露，目前就他所知，在吴江，不乏大型国有银行等多家银行都已卷入了纺织企业老板“跑路”的冲击波中。据他估计，明年情况会更严重，元旦后可能会有相当一批企业停产。

      江苏群冠纺织董事长刘学文告诉本报记者，目前纺织行业产能严重过剩、库存积压严重，据他观察，行业内很多厂“只要有人买，亏本也愿意卖，1分钱定金都不用付，赊账9个月之后再付款都行”。

      供求关系逆转是企业经营严峻的直接原因。近年来，产能巨幅扩张，但需求并未大涨，纺织面料价格开始下滑。

      “仿真丝去年每米赚一两元，今年普遍每米亏5角，主要是去年下半年产能扩张太厉害。”汇丰纺织一名不愿意透露姓名的负责人对本报记者说，“现在回款慢，往年1个月，现在3个月也难，银行流动资金贷款一是难搞，二是利息太高，至少百分之十几，压力很大。”

      在上述汇丰纺织负责人看来，目前绝大部分品种产能过剩。“有的 1.2元/米的加工成本，9角钱卖人家还不要，放仓库卖不掉，要了干啥？”

谷底漫长

      纺织行业是一个周期性很强的行业。

      回忆起2010年到2011年上半年的时光，受访的纺织企业老板们觉得，那真是一场盛宴。

      刘学文回忆说，那时每生产1米布，往往可以赚三五角钱，纺织厂产能巨大，如果能保持这么高的利润，那前景太可观了。

      这是一波暖周期。实际上，早在2007年，纺织行业已经存在大面积产能过剩，2008年金融危机淘汰了一批产能，活下来的企业熬到2010年，春天来了。

      但盛宴仅仅延续了2年，寒冷就迅速来临了。冰火两重天的逆转，缘于此前两三年的产能大扩张。刘学文表示，这几年之间新上马的产能，估算超过前20年的总和。

      据刘学文介绍，目前纺织业产业配套体系已经十分成熟，新设工厂，从着手到达产，快的话只要四个月。而产能扩张，现在比15年前容易得多。

      例如机械设备，一台喷水织机，以前需要从日本进口，每台价格高达30万元人民币左右。近年来随着国产机械设备性价比不断提升，购置国产设备成为很多纺织厂的首选，每台喷水织机，往往4万元左右就能搞定，快的话一年多就可以收回成本。

      一个规模稍大的工厂，一天可以生产100万米布，相当于一天能生产100万条裤子。

      产能扩张速度有多快?上述江苏纺织企业董事长举了江苏几个地方的例子。

      以徐州新沂为例，近5年来，新沂新进入纺织行业的资金，超过此前15年的总和。以前新沂只有200台左右喷水织机，现在超过2500台。淮安、宿迁等地，都有大量纺织厂迁入或者新建。

      地方政府在产能扩张中扮演了重要的角色。数名纺织企业负责人都对本报记者表示，有些欠发达地区招商引资不遗余力，土地、厂房都近乎免费，另外帮助协调贷款、税收大幅优惠，纺织厂老总算下来，自己几乎不用出资金就可以开设新厂。

      纺织企业亦库存严重。据中国长丝织造协会《2013年夏季长丝织造中小企业实地调研报告》，各地走访的企业平均库存在2～3个月，个别企业库存已超过4个月，甚至达到半年。盛泽一家已经停产的小企业，年产量是300万米，但是库存量已经超过500万米。

      刘学文认为，未来几年，纺织业产能淘汰一半左右，方可恢复平衡。

      产能过剩，价格下跌，而纺织厂的成本却在不断上升。

      中国纺织工业联合会副会长徐文英此前调研发现，化纤织造业用工成本逐年上升，各种生产要素成本上涨压力明显。例如江苏吴江地区喷水喷气织机就有12万台，织布工成了最抢手的职业，因此吴江地区也就成为全国纺织业工资水平最高的地区，每天8小时工资已经达到4500元/月。

两极分化

      另有统计数据显示，纺织行业日子还算“小康”。

      来自工信部消费品工业司的消息，今年1月～9月，规模以上纺织企业实现主营业务收入45586亿元，同比增长11.7%，增速比上年同期高2.4个百分点；利润总额2152亿元，同比增长17.4%，高于上年同期17个百分点。

      国家统计局的数据显示，2013年1月～10月，我国纺织全行业工业增加值同比增长8.5%，较上半年略有回落。其中纺织业同比增长9.2%，比上半年减缓0.4个百分点；服装业同比增长7.5%，与上半年持平；化纤业同比增长10.0%，比上半年提升0.3个百分点。

      但上述纺织机械公司董事长的感受却截然不同，他坚信纺织行业处境比统计数据反映的更艰难。

      对此，第一纺织网总编辑汪前进认为，统计数据与企业感受的背离，要具体分析。他认为，国家统计局的统计范围是3万家规模以上纺织企业，但全国的纺织企业有数十万家，统计不能完全涵盖，另外，纳入统计的企业中，近年来两极分化现象也越来越明显。目前，大量中小企业陷入寒冬，而位居顶端的企业则实现了利润增长。

      而相比在“红海”中厮杀的中小型企业，规模和研发能力占优势的企业处境要好得多。不少企业通过创新，闯出了一条新路。

      盛泽一家国内化纤巨头的工作人员告诉本报记者，他们的产品偏中高端，今年日子“还可以”，化纤产品产销基本持平。在他看来，化纤产品作为纺织行业的原料，基础性需求量很大，市场对产品品质和性能的需求在提升。

      上述化纤巨头以创新开辟新路的一个典型产品是记忆纤维。在记忆纤维的上游原料方面，该公司生物法PDO项目已开工建设，在公司实现PTT聚酯合成技术突破以后，公司PTT聚酯产品的成本为15000～16000元/吨，大大低于目前杜邦公司21500元/吨的垄断性价格。

      徐文英近期则在一个行业论坛中提及，近年来，我国福建沿海企业在细旦锦纶高密面料开发上有进一步突破，产品广泛应用于户外运动服、防寒服等，不仅受到国内市场追捧，也逐步赢得了国际市场的认可。有些企业始终能走到行业发展的最前端，引领行业的发展。

 
 
作者/来源： 第一财经日报

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