安徽超威新工艺节能效果显著 节能高达28.5%

    中国品牌总网讯：在节能减排的阵阵呼声中，节能减排的观念已深入人心，各行各业均鼎力扛起节能减排的大旗，蓄电池行业表现的尤为明显，以超威为代表的众多蓄电池企业都将加大马力，提升技术，如针对消除重金属污水、节能节水减排，安徽超威历时3年对“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”的研究和开发，现节能成效显著。

    我国蓄电池产品，特别是动力型蓄电池产品普遍采用传统含镉配方及应用外化成工艺技术生产，造成重金属镉含量超标及其含铅等污染物的产生，能源、水资源浪费严重，已成为制约我国蓄电池行业可持续发展的因素之一。鉴于此，国家政府管理部门及行业协会大力支持与推动无镉技术、消除重金属污水、节能节水减排技术的开发和应用，并制定了严格的限制含镉生产、重金属污水排放的措施。

    基于这种现象，以及企业自身可持续发展的需要，山东超威动力早在2008年初，就开始了对“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”的研究和开发。经过近3年的技术研发与攻关，超威动力完成了无镉板栅开发与设计、高温和膏、中温固化、新型胶体电解液配方、电池内部间歇变流充电化成的方法等多阶段内化成新工艺的开发。据超威电源有限公司技术顾问陈教授介绍，这种“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”采用了新材料、新结构、新工艺、新技术，实现了电池不含镉、化成工序废水零排放，生产过程与原传统槽化成工艺相比节能28.5%、节水90%，解决了传统工艺产生大量含铅、含镉重金属污水排放的行业技术难题，为节能减排奠定了基础。

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