“阳光”之路

    ——江苏阳光集团

　　江苏阳光集团在纺织行业普遍滑坡的困境中创造了精纺纱锭最多、品种花色最全、产品档次最高、产销总量最大、经济效益最好等五个“全国之最”。阳光集团领先于国内毛纺界，并非偶然。1986年，这家企业从当地一家乡办小厂分离出来独闯市场时，无资金、无技术、无市场，还背负了700万元债务。然而，在短短12年间竟以年均递增50％的速度大踏步发展，至今，拥有总资产15亿元，自有资本10亿元，成为集洗毛、制条、染、纺、织、染、服装为一体的全国著名大型毛纺企业，走出了一条具有阳光特色的成功之路。

　　一、“鸟枪换炮”，营造装备优势

　　阳光集团令人瞩目的10万锭毛纺能力，不是一蹴而就，而是在不断进行技改扩能中逐步形成的。1993年夏，他们召开订货会，一下子订货达1亿元。然而，他们原有的生产设备却跟不上销售的发展速度，为此，公司决定再投资，为新上马的5OOO锭精纺纱锭配套。那一段时期，正好有一些国有毛纺大企业因不景气而转产或开工不足，需拍卖设备。他们就专门寻找这些名牌厂的名牌设备：质量是国内一流的，有的甚至没有动用过，可因为是二手货，价格只有新设备的5O%－60%，而且各种辅助设施配 套齐全。

　　他们培植装备优势的第二步是办合资。1992年通过与港商、美商合资，利用了900万美元外资, 引进了国外先进的技术装备。

　　从1993年下半年开始，阳光集团拉开了改造装备的序幕。第一期技改项目投资了8OO万美元。技改项目运作投产后，投资在1年中就全部收回。国际先进设备的运用，使劳动力节省了40％，产品正品率从原来的80％提高到95％。近几年，他们再次进行大规模技术改造，引进先进的生产设备。从1995年底开始立项、设计、施工到设备引进、安装、调试、生产，总共花了不到5个月时间，建起了一个2万平方米、2万锭纺纱、2O0台织机的国内最大的纺织车间，全套设备从国外引进，年生产250O吨毛纱，织布年生产1000万米坯布。该车间的落成，为阳光集团的高支高档产品形成批量生产打下了基础。与此同时，集团围绕纺织对前后道配套工序进行了相应的技术改造，如1996年7月，从意大利、德国引进了一套最先进的服装生产流水线。

　　二、自力更生，营造工艺优势

　　阳光在引进高科技装备“硬件”的同时，十分注意技术和工艺“软件”的引进和开发。他们先后招聘了5OO多名大专以上学历的专业技术人员，并请全国知名毛纺专家和技术权威任业务指导，创办了全国一流的毛纺研究所和毛纺测试中心；同中国纺大、天津纺织学院、苏州大学等大专院校合作，联合培养人才。在生产工艺上，“阳光”人严格把关，制订严格的工艺流程和工艺细则，并积极执行IS09002国际标准，保证工艺过关。同时，还聘请意大利等国家的毛纺专家来厂进行现场指导，引进国外的先进技术、工艺、品种，融合东西方的新技术，开创阳光特有的生产技术和工艺。

　　阳光十分重视新产品开发，每年都有引导消费、引导毛纺品潮流的新品面市，并占有较大的市场份额。每天都有3只以上的新产品诞生。

　　三、锐意创业，营造规模优势

　　十多年来，公司上下无论在任何时候、任何情况下，都始终保持锐意创业的旺盛斗志，保持抢抓机遇的强烈意识，保持创优创名的坚强信心，并不失时机地扩大企业规模。如1993年下半年以来，他们抓住成立企业集团的机遇，坚持以提高产业集中度为目标，以江阴市精毛厂为核心，以“阳光牌”精纺呢绒这一名牌产品为“龙头”，以资产、资本、资源经营为纽带，通过多种形式，逐步形成以毛纺业为主的大型企业集团，目前集团已拥有16家紧密层企业、6家半紧密层企业、5家合资企业和1家三星级涉外旅游饭店；同时，他们还在悉尼和香港建立了分公司。

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