首个皮鞋行业国家级技改项目落户鞋企亨达

   【环球鞋网】近期，亨达集团研发的“抑菌防臭净化鞋生产线技术改造项目”被国家发改委列为重点扶持项目，成为我国首个皮鞋行业国家级技改项目。

    随着全球制鞋行业向专业化、社会化、环保化方向发展，中国鞋业的资源消耗型劣势凸显。位居产业链最低端的中国制鞋业迫切需要大力实施企业技术改造和科技创新，推动产业结构优化升级，向技术密集型时尚产业转变。作为中国皮革协会副理事长单位，亨达集团长期以来将技术创新作为各项工作的重中之重，每年将销售收入的5.6%投入到研发中来，积累了丰厚的科研成果。305项国家专利技术、27项国家标准见证了企业在技术创新方面的实力。依托企业雄厚的科研实力，亨达集团紧紧围绕“促进社会就业、拉动经济增长、调整产业结构”目标，根据国家产业振兴规划，规划实施了“抑菌防臭净化鞋生产线技术改造项目”。该项目通过抑菌防臭净化鞋技术、皮革无缝粘接技术、太空防水透气技术、玻璃纤维与橡胶混合的防滑鞋底材料四项国际领先技术的运用，实现了鞋类高附加值产品的产业化运营。

    据了解，上述四项技术均是亨达集团自主研发的专利技术，分别多次荣获省级和国家级大奖，并均经省级新科技成果和新技术鉴定达到国际领先水平。其中，皮革无缝粘结技术可将原材料利用率提高到17%以上，该技术在全国推广使用后，按照每双鞋1.5平方英尺，全国年产皮鞋90亿双计算，年节约皮料可达22.9亿平方英尺，按每头牛出皮量40平方英尺（相当于节约5700万头牛），按照每平方英尺皮料25元计算，年节约资金达573亿元。该技术还可广泛应用于箱包、服装、沙发、汽车座椅等皮革制品上，为建设资源节约型、环境友好型社会做出了很大的贡献，曾荣获“中国轻工业联合会科技发明三等奖”。“太空防水透气技术”采用自主研发的太空缝合技术，整合新型热塑性弹性体聚氨酯（TPU）材料，使产品达到防水且透气的双重功能，曾荣获“山东省科学技术进步二等奖”等荣誉。抑菌防臭净化鞋技术和玻璃纤维与橡胶混合的防滑鞋底材料两项技术通过了省级科技成果和新技术鉴定，均达到国际领先水平。

    相关专家表示，“抑菌防臭净化鞋生产线”项目的规划实施打破了目前行业产品同质化的局面，是对鞋产品由包脚、护脚作用向安全、舒适、保健功能转变的一次技术变革和升级。该项目通过新建生产厂房，优化整合亨达集团的技术、人才和主要生产设备，可形成年产800万双抑菌防臭净化鞋的生产能力。项目建成后，将成为国内产品一流、技术领先、装备先进，具有一定规模优势的抑菌防臭净化鞋专业工厂，对促进社会就业、拉动经济增长，提高我国鞋业生产的整体水平具有重要的拉动作用。

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