“无抗奶”是怎样“炼成”的

   【慧聪食品工业网】

    当人们认识到“有抗奶”对身体的危害性之后，“无抗奶”在各地引起了热销。在放心喝奶的同时，一些喜欢追根寻源的消费者很想了解，“无抗奶”到底是怎样生产出来的？怎样才能保证自己喝道的是真正的“无抗奶”？

    光明乳业湖北分公司负责人李萍在介绍新包装无抗”标识的同时，还详细介绍了公司全国首家实现“全部产品无抗”生产的经验，无偿提供给湖北其他乳品公司参考，希望能有更多的同行为消费者提供更多的安全乳品。李萍表示，只要业界同仁能够做到检测和管理“两手一起抓、两手都要硬”，实现“全部产品无抗”并非遥不可及。

    “三关”把守检测原料奶

    据安普科技的一位专家介绍，按照美国ＦＤＡ标准，用Ｓｎａｐ法检测牛奶抗生素残留，标准值为１．０５，０．９以下为一级，虽然１．０５以下都算合格，但接近临界值就说明管理得并不太好，很容易超标。而“光明”２００２年仅用了半年时间?熏其检测数值就实现了０．７，２００３年就有９９％达到０．４以下，这意味着几乎没有抗生素残留，完全达到了发达国家的先进水平。

    “光明”为什么能够在“无抗奶”生产上和国际接轨，这和它“把守三关、绝不疏漏”的检测秘诀有直接联系：这“三关”就是国家标准ＴＴＣ关、美国ＦＤＡ标准Ｓｎａｐ关、欧盟标准Ｅ５０关，真正做到层层设卡、多重检测。

    众所周知，牛吃百草，难免生病，生病就要进行治疗。按照“光明”规定，凡“光明”管理、合作的牧场、奶站和奶农，在奶牛用过抗生素后，休药期结束挤出的牛奶，首先经过ＴＴＣ检测，只有合格的，才能放入正常牛群；生鲜牛奶在送加工厂之前经过Ｅ５０检测，合格后放行才能送到工厂；“光明”旗下各工厂在收奶时再进行Ｓｎａｐ和Ｅ５０检测，合格后才能用于乳品加工。这也就是说，每一份牛奶都要经过三重控制，实现原料奶抗生素残留完全合格，才能保证市场销售上的“光明”奶“全部产品无抗”。由此看来，“光明”检测秘籍的“心法“在于”舍得”二字，首先要有“舍”，然后才有“得”，舍得投入，才能换来乳品安全。

    原来，实施“全部产品无抗”的代价是企业要付出更多的检测成本、收购成本和管理培训监督成本。据了解，２００２年光明乳业首先在上海开始无抗奶工作，接下来以点带面，发展到华东、东北、华北以至全国，自２００２年底开始，光明在全国各生产基地都已经把抗生素控制作为原料奶验收的一项必须指标，作为常规工作实施，每年光明“无抗奶”的生产总量已经接近百万吨。

    “无抗奶”检测不仅需要配置价格昂贵的专用设备，每年还要根据产量付出检测试剂盒等耗材成本。“光明”目前在全国共配备３２套Ｓｎａｐ系统，此外“光明”还配置了欧盟Ｅ５０检测试剂；“光明”每年用于检测耗材的投入都在２０００万元以上。无论是检测设备数量，还是耗材采购金额，“光明”都远远高于其它业内同行。光明目前用于“无抗奶”控制的年总成本近亿元人民币，这里还不包括废弃的“药奶”成本。对于“无抗”生产来说，没有检测是万万不能的，但检测也不是万能的。抗生素作为奶源质量控制的ＨＡＣＣＰ点之一，“光明”主要采用管理为主、检测为辅的方法进行控制，要想实现“全部产品无抗”，关键还在于以管理为本，尤其是对奶源质量的管理控制。

    相关资料显示，牛奶中的抗生素残留等化学危害一般来自于四个方面：对泌乳病牛用药或不注意安全时间，在奶牛饲料添加剂中添加含有一定比例的抗生素以预防疾病，部分黑心奶站或奶农为降低生奶中的微生物指标、防止酸败而掺杂各种抗生素，用经抗生素治疗的奶牛用过的挤乳器给正常奶牛挤奶造成交叉污染，其中前二者是当前原料奶“抗残”超标的主要原因。对于全国性乳品巨头而言，能否有效控制奶源的抗生素残留问题，无疑是一个不小的挑战，并非添置检测设备就可以高枕无忧。

    像呵护白领女性一样呵护奶牛

    中国草原学会副理事长、北京林业大学资源与环境学院教授卢欣石在中国乳业高峰论坛上指出，我国牛奶生产的集约化程度低，奶牛以散养为主，组织化程度低，牛奶质量难以控制，这增加了出现产品质量安全问题的可能，“奶是快速消费品，也是易腐食品，如果质量保证不了，其风险性可想而知。”

    统计显示，我国奶牛养殖牧场只占３０％左右，仍以农户散养为主，约占７０％左右，这种结构模式无疑给原料奶的质量控制带来了较大风险。“光明”现有奶源模式以规模牧场和集中挤奶为主，约占９０％，其余为散奶收购。“光明”的做法是，对于自己管理的规模牧场和奶牛小区，采取“预防保健，病健分离”的方法；对于合作的散户奶农，采用“胡萝卜加大棒”的方法。

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