参观东芝，我们向世界一流企业学什么？

　　给世界超级企业、大富豪排座次的《幸福》杂志曾以极其崇拜的词语写道：世界100 家超级大企业中，日本企业有5 家荣登前30 名的金榜，东芝便是其中的翘楚！　　

　　东芝为何能赢得如此高的推崇？公司前段时间派人去东芝的中国（南海）工厂参观，由集团的总裁带队，随行人员包括主管冰箱业务的副总裁、冰箱公司的两位副总经理以及工艺、质量、生产等部门的负责人。有句话叫“不看不知道，一看吓一跳”，参观东芝工厂之前，因为公司的冰箱业务在国内市场处于举足轻重地位的缘故，很多人以为自己做得非常不错，参观完以后，才知道“天外有天”，才知道差距：　　

　　无处不在的精细化管理　　　

　　在参观东芝工厂的过程中，让人惊讶的不只是东芝“走动式”管理，其生产现场的每一个细节也在强烈地触动着大家的神经。让我们一起来看看东芝无处不在的精细化管理：

　　看员工风貌——穿着得体、整洁，无明显污渍，手套白净；精神饱满。

　　看员工操作——员工操作规范、熟练，严格按照工序要求作业，动作干练不拖沓。

　　看物料堆放——物料多而不乱，摆放有序。物料堆放规划合理，生产工转身取料。

　　看物料周转——工装车运输过程中，以毛毡隔断，避免门体等零部件碰撞、划伤，减少周转过程中的损失。

　　看物料防尘——备用物料一律以薄膜覆盖，工装车一律安装简易门帘，减少灰尘侵入。

　　看质量控制——品检人员分工细致，检验工序严密，无漏检和检验不细致情况。

　　看地面保洁——地面整洁，无杂物、废料遗弃。　　

　　重视每一个工序的每一个细节　　

　　参观东芝工厂最大的触动是，东芝重视产品的质量体现在每一个工序的每一个细节上。比如为了避免冰箱的门体被划伤，东芝用毛毡将运载门体的车辆的关键部位包裹起来，这样的办法看似很笨，但非常有效；另外，东芝的标准化作业也给大家留下了深刻的印象，他们的检验人员的检验作业都很规范、到位，对任何的瑕疵都不放过，这些都非常值得学习。　　

　　工艺流程力求简单，操作得心应手　　

　　“东芝在工艺流程设计上，东芝力求简单，尽量降低作业难度，员工操作得心应手。”公司的一位车间主任说，平时自己一直呆在车间里，可以说是“闭门造车”，不知道业界的发展动态。这次通过到东芝现场参观，学习他们先进的管理经验，也感受到了国际性大企业的生产现场氛围。“由于在物料堆放上的规划合理，他们的员工根本不需要走动，转身就可以取用物料，这无疑加快了生产进度。”  

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