青岛啤酒厂节能降耗再结硕果

    过去，青岛啤酒厂压缩空气设备是24小时满负荷开机，处于敞口式供应状态，用风空耗很大。今年以来，该厂采取撤掉不合理用风点等多项有效措施，3个月节电40多万千瓦时，节约价值30多万元。这只是青岛啤酒厂节能降耗若干事例中的一个。如今，深入开展以“资源有限，节约无限”为主题的节能降耗活动，已使这个百余年历史的老厂焕发出勃勃生机。

    据统计，今年一季度，青岛啤酒厂在去年节能降耗已取得显著成绩的情况下，啤酒生产又创出78417千升的历史新高纪录，生产效率提高12%，千升啤酒综合能耗同比下降13.60%，二氧化硫排放量削减52%，啤酒生产成本节约200多万元，全厂生产经营呈现出“高质量、高效率、高效益、低成本、低污染”的良好发展态势。

    青岛啤酒厂是我市能耗大户之一。为了从根本上扭转过去“高投入、高消耗、低产出”的被动局面，实现“高质量、高效益、低成本”的可持续发展，该厂从前几年开始就将目光盯上了节能降耗。他们通过创新性实施“啤酒高效低耗酿造技术”，优化工艺流程，提高生产运行效率，降低动力运行成本，使企业在占地面积不断缩减、人员不断减少的情况下，仅以较少投资就在节能降耗方面取得显著成绩。2006年，该厂啤酒产量比2001年增加8.75万千升，千升啤酒单位平均成本却比2001年降低177元，千升啤酒粮耗降低13.42%，千升啤酒综合能耗下降33.53%，生产过程产生的副产品100%循环使用，年节约价值860万元，修旧利废一年节约价值300多万元。

    青岛啤酒厂近几年每年都围绕资源节约与综合利用确定一个工作主题，号召广大员工从节约“一滴水、一度电”入手,积少成多,珍惜每一份资源。今年以来，该厂为了把节能降耗推向深入，又在全厂积极开展了以“资源有限，节约无限”为主题的节能降耗活动，再次取得节能降耗的丰硕成果。该厂制冷系统和空压系统年总用电量高达1350多万千瓦时，占全厂总用电量的50%。今年以来，该厂抓住这个降低电耗的关键，采用新技术、新工艺控制了制冷系统和空压系统用电，提高了蒸发压力，促使电耗大为降低。

    今年一季度，青岛啤酒厂通过开展“全员参与，全过程节能”的新一轮节能降耗活动，进一步挖掘了节能潜力，加强了生产过程控制，减少了资源浪费，提高了资源利用率，达到了“资源利用最大化，污染物排放最小化”的目的。
 

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