海天味业入选全球首家酱油酿造“灯塔工厂”

1月14日，世界经济论坛(WEF)公布最新一批全球制造业领域“灯塔工厂”名单，400年老字号海天味业旗下高明工厂成功认证 “灯塔工厂”，成为全球首家且唯一酱油酿造上榜企业。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”。截至2025年1月14日，全球灯塔工厂数量累计已达189座，主要分布在光伏、汽车、风电、核电等高科技行业。中国传统酿造企业此前并无上榜案例。

“此次入选的海天高明工厂，不仅代表了海天味业的最高智能制造水平，也代表了中国传统酿造行业的最高数智化水平。”专业人士评价道，海天的数智化模式和成果都是史无前例的，对企业、消费者、上下游乃至整个中国酿造行业都具有里程碑式的意义。

01 突破传统酿造模式，推动行业向“绿色智能酿造”转型

资料显示，酱油酿造起源于中国，是极具中国特色的传统制造业。传统酱油酿造，不仅历史悠久，工艺要求极高，而且工序繁多、复杂，包括从选豆、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道工序，1000多个传统人工操作场景。

“在海天之前，酱油酿造的数智化是没有先例的。”酿造行业专业人士指出，其复杂性和本土性，决定了中国酱油酿造的数智化之路并不好走。

记者了解到，正宗传统酱油酿造工艺中的每道工序都极为关键，关系着最终风味的呈现，缺一不可。正因如此，作为百年老字号的海天一直坚持“用正宗工艺酿正宗风味”。但随着工业化推进，传统酱油酿造和其他传统生产模式一样逐渐暴露了一些弊端。

如何平衡传统工艺与现代技术?如何让酱油品质更有保障?如何减少人为依赖?如何提高生产效率……在重重考量下，海天于上世纪70、80年代率先行业开启了数智化进程。据内部人士透露，数十年来海天通过行业首创塔式制曲圆盘、连续式压榨、智能发酵、视觉辅助机器人等技术，实现了全流程的AI赋能自动化，将传统酿造升级为智能酿造，实现生产效率和品质保障大幅提升。

不仅如此，其数智化成果还为企业ESG实践有效“赋能”。以酿造过程的“AI冷冻机组系统”为例，企业利用大数据智能建模，对冷冻机组参数进行动态寻优和自动闭环控制，实时达成最佳节能效率，实现电单耗下降20%以上。在运输环节，工厂内已大量采用电能运行的无人驾驶小车用于短途运输;使用AGV自动导航小车自动搬运仓库中的货物，不仅自动化、智能化、可视化，还节能环保。

可以说，海天探索了一条中国酱油酿造的“专属”数智化之路。

02 智能技术层层把关，为正宗品质增设“智能安全锁”

作为全球首家酱油酿造“灯塔工厂”，海天不仅为传统产业转型注入了强劲动力，还为消费者关心的“正宗风味”和“品质保证”寻到了最强保障。

记者了解到，目前海天的数智管理模型，已经覆盖到了酱油生产的所有工序，从原材料筛选、酿造生产、品质管控、包装到仓储运输，全部进行智能监控和管理。

以原材料为例，现如今海天不仅保留了传统精选优质黄豆的工序，还在传统的基础上，大幅增加筛选指标及标准。依托于企业自主创新研发的“AI豆脸技术”实现了每年2.5万亿颗黄豆全检，确保颗颗精选，从源头保障高品质。在酿造过程，酱油全部由316L不锈钢管道，直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装。同时，在运输管道上设置了“在线NIR光谱分析”设备，实时采集和计算酱油中的各项指标，确保产品实时透明追踪和处理。

为确保成品品质，企业在培养大量经验丰富的、顶级的老工匠基础上，还通过技术研发创新，推出了“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级，大幅提升成品品鉴效率和准确度，确保正宗酱油风味。

在包装和仓储环节，海天依托工业互联网架构，开发出了“AI精准灌装”系统，确保每一瓶产品都“足斤足量”、没有瑕疵，保障消费者良好使用体验。为让消费者第一时间品尝到新鲜酱油，海天首创行业智能化仓储系统，仓库内可自动化控温、控湿，确保以最优状态储存产品。而且从下达指令到出仓完成，最快只需120秒，确保产品以最快速度到达消费者餐桌。

此外，海天还采用工业自动化、智能识别、多重信息加密技术，通过“一物一码”赋码系统为产品赋予“唯一数字身份”，实现产品质量可追溯。

“海天在传统工序基础上增设了数智化保障，相当于为正宗中国风味增加了重重‘智能安全锁’，给消费者吃下了大大的定心丸。”上述专业人士评价道。

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