红领：领跑互联网+服装定制 为行业发展开拓想象空间

　　常言道，“看菜吃饭，量体裁衣”。曾几何时，一条软尺就是制衣业的象征，我们在这头，裁缝在那头。随着工业化生产线带来的制式服装量产，以顾客为中心的量体裁衣变成了以成衣为中心的标准尺码。

　　消费水平和消费观念的升级，让越来越多消费者不再满足于千篇一律的制式成衣，“以人为本”的定制服装重新赢得人们的青睐。可是，高端定制令人神往的独一无二、上乘材质、精湛手工和专属设计师背后，往往都是令人却步的高昂价格。

　　要是能把制式成衣的价格和定制服装的效果结合在一起，该有多好!双全之法还真被一家服装企业找到了，而且是在流水线上实现了服装定制的规模化生产和平民化消费。仲夏时节，记者来到青岛红领集团一探究竟。

　　数据掘金——

　　在流水线上实现个性化定制

　　走进红领集团的互联网工厂，扑面而来的是一股劳动密集型服装加工车间的热浪，厂房布局紧凑、机器轰鸣，还有长长流水线上的工人。

　　仔细一看，却会发现这里与传统西装生产线有许多不同：6台自动裁床一字排开，每裁一张布料，都要根据电脑提示调整裁剪方式;流水线上每件西装的颜色、款式、面料都不尽相同;每位员工眼前都有一部电脑识别终端，当一件衣服“流”过来，操作者要先扫描衣服上的电子磁卡，再根据提示进行加工……

　　这座工厂是红领集团C2M模式的重要组成部分之一。所谓C2M(Customer to Manufacturer)，就是借助互联网搭建起消费者与制造商的直接交互平台，去除了商场、渠道等中间环节，从产品定制、设计生产到物流售后，全过程依托数据驱动和网络运作。这个平台是如何将个性化定制与流水线生产结合起来的呢?

　　红领集团信息中心总监米庆祥介绍说，红领自主研发的西装个性化定制系统，建立起人体各项尺寸与西装版式尺寸相对应的数据库。该系统可以对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。数据信息被传输到备料部门后，在自动裁床上完成裁剪。每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。流水线上的电脑识别终端会读取这些信息并提示操作，在流水线上实现个性化定制的工艺传递。

　　“我们已经建起包含20多个子系统的平台数字化运营系统。”红领智能设计中心经理刘阿娜告诉记者，系统会根据市场一线每天发来的订单，自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等，“实现了同一产品的不同型号、款式、面料的转换，以及流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配。”

　　正在为顾客量体的着装顾问綦海娜向记者展示了红领西装个性化定制系统，“系统提供了多种版型、工艺、款式和尺寸模板供顾客自由搭配，目前已有超过1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合可供选择。”

　　在传统的西装定制过程中，从量体、打版到剪裁、缝制、熨烫都需要手工制作，这样能够最大程度上满足顾客的个性化需求，但是生产效率低、制作周期长、人工成本高。硬币的另一面，工业化流水线上虽然大幅提升了生产效率、降低了成本，但是，类型化的成衣又难以满足顾客的个性化诉求，产品的附加值也大大降低了。

　　对比来看，纯手工高端定制西装的生产周期约为3至6个月，售价最低约需1万元;红领的定制西装从接单到出货最长只需用时7天，价格根据面料质量不同，最低只需要2000元。2014年，红领集团在实现零库存的同时，定制业务量、销售收入和利润增长均超过150%。

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