家电业应积极应对，直面欧盟第三次绿色大考

　　距离欧盟EuP指令（《用能产品生态设计框架指令》）的实施已经过去了大半年时间，但是记者通过采访发现，很多本土家电企业对此依然是无动于衷。中国家电协会秘书长姜风在接受记者采访时指出，欧盟EuP指令自2007年8月11日起正式转化为欧盟成员国法规，它是继RoHS（《电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》）和WEEE（《废弃电气电子设备指令》）两项绿色指令之后，欧盟设置的第三项“绿色壁垒”，虽然具体落实到每个国家成为其法规还需要一段时间，但是我国的家电企业必须加以重视，提前应对。
　　姜风指出，同RoHS和WEEE两项指令相比，EuP指令的应对难度远远高于前两项指令。RoHS指令禁用铅、镉、汞等六种有害物质，WEEE指令重在规范电子电气产品废弃物处理，EuP指令则要求产品在设计之初，就要一揽子解决从设计、原材料选用、制造、包装运输、安装维护直至废弃这“一生”中的环保问题。除了载客载货的运输车辆外，所有用能产品都在其涵盖范围之内。

　　中国机电产品进出口商会副会长姚文萍用“一次严酷的大考”来形容欧盟EuP指令。她告诉记者，EuP指令生效后，对我国相关产业产生的冲击将比WEEE和RoHS更为严重。因为EuP指令涵盖范围之广、要求之高，可谓史无前例。EuP指令要求产品附有CE（欧洲统一）认证标志，许多国内家电企业先前都做过CE认证，但是EuP指令生效后，CE认证必然会引入生态设计等相关内容，在指令生效前完成CE认证的企业不可能一劳永逸，欧盟很有可能会要求获得新的符合EuP指令的CE认证。

　　另外，EuP指令中已经确定了罚则，会员国应按照自身情况采取相应措施使产品符合其要求，否则当地政府可要求产品从市场上撤回，甚至可以直接禁止其上市。

　　对我国家电企业来说，EuP指令的实施，除了会增加原材料成本外，还将提高设计和制造成本，更关键的是，还将带来巨大的供应链管理成本。尤其是对像灯具和缝纫机等低用电的产品，冲击更大。

　　欧盟EuP指令实施以来，一些家电企业采取了措施，加以应对。美的制冷集团海外负责人对记者表示：“虽然现在欧盟各国对于EuP指令的法律转换和制定都还没有开始，好几个国家还在为RoHS指令的法律转换而忙碌，但我们很重视，也一直紧跟EuP指令的进展。”

　　志高空调新闻发言人黄通华告诉记者，志高每年生产的空调有1／4进入欧洲市场。从EuP制定到出台，欧盟留给了中国企业较长的过渡时间，志高已经做好了应对的准备，包括设备优化、模具更新等。

　　虽然部分大型家电企业对EuP指令反应迅速，态度积极，但是记者在采访中也发现，仍有很多企业对之采取消极的态度，甚至有的企业负责人在接受记者采访时表示不知EuP指令为何物。对此，姜风指出，欧盟市场是我国家电产品出口的重要市场，是不能放弃的。对于EuP指令，我们既不能谈之色变，也不能无视其对于我国家电出口乃至是整个家电产业发展的影响，而是应该积极应对，提高自身的设计、环保水平，在困境中寻求发展。
 
  

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