资金和技术是节能减排最大制约？

　　案例企业

　　江苏丹毛纺织有限公司

　　多年以来，江苏丹毛纺织有限公司健全和落实了一系列的环保管理制度，严格执行ISO 14001环境管理体系的要求，使污水处理设施始终正常运行，确保达标排放；实施垃圾分类收集、分类处理；积极种树种绿，扩大绿化覆盖率，2009年到达了36.5％。据该公司总经理徐荣芳透露，去年公司在环保方面投入资金达175万余元。

　　据了解，“丹毛”在1998年和2005年先后两次投资共计420万元，引进了先进的治污设备和技术，成为丹阳第一家提前实现“二升一”达标排放的印染企业。2007年，公司投资317万元，建设了一套日处理1000吨的中水回收系统，成为江苏省首家中水回用企业，同时该公司是江苏省目前唯一一家环境友好企业。由于实现了印染废水的“中水回用”，公司每年减少印染废水排放量达30万吨。

　　徐荣芳表示，污水处理是履行社会责任的手段之一，并非环保部门的要求，而是公司自身的要求。2009年，“丹毛”对生产车间进行了再次改造，使得中水回用率达到30％。

　　达利丝绸（浙江）有限公司

　　据杭州达利丝绸（浙江）有限公司副总经理俞慧英介绍，该公司成立了企业环保管理机构，由公用事务公司总经理负责，环保科负责具体实施，各车间均配备兼职环保员。公司还在主要排污口设立24小时监控设备，及时了解排污状况。

　　2008年，“达利”投资67万元实施了“在总配电房处安装节电设备”项目，该系统年均节电量约51万千瓦时，节省用电成本35万元；依据2008年的染色生产量，“达利”进行了筒装染色机的技术改造，其节电率达到10％~15％，约节电5万千瓦时。

　　值得一提的是，在“达利”生产车间有数千支40W普通日光灯，光亮度效率较低。于是，公司在2008年试安装使用了一种高效亮度的节能型日光灯，其实测功率仅为20W，但实测光亮度约超过普通40W日光灯的25％。

　　公司生产车间采用了某大型智能节能通风设备，其在运转中产生的废水有一部分可以再循环利用。为了节约水源，公司投资30万元进行了一系列的设备安装与改造，不仅改善了水质，而且节约成本147万余元。

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