专业定制化CAD/CAM鞋模系统

　　鞋底模制程可说是目前鞋类产业所面临最耗时、也是最难处理的工作，因为鞋底模具牵涉到精密模具制造技术流程。ShoeWizard 解决了现有产业的困扰，藉由它专为鞋底模具开发而设计的锁定功能，让级放的工作更轻松，精确度更高，以满足快速、与量产的鞋模产业需求。在执行的效果上能产生产品品质的一致性，制程时间大幅缩短(表1)等最大的经济效益。

　　Replace Wizard—简易置换系统 

　　鞋底模的模型在确定量产前常会因设计师的设计变更、楦头更换、以及制程/配件需求的考量等因素进行修改。以一般CAD 系统处理时，需要在曲线或曲面做修改与调整，因此工程师必需耗费大量人力与时间来进行修改的工作。 

　　Replace Wizard 是针对鞋底模模口设计变更所需的系统，可快速与精确完成的置换作业，满足从产品设计到模具制造所需的调整。在经过置换模口曲线与设定相关锁定条件与辅助线后，由系统自动执行置换(图3、4)、锁定与曲面间平顺的动作，快速实现设计变更得需求，大幅降低修改作业时间，并提高模型修改的正确性与模型品质。 

　　EVA Magician—精确缩模系统 

　　EVA 材质具有质量轻与吸震佳的特色，而且可以射出的方式大量生产，使EVA 普遍运用于鞋底中底的部分。制作EVA 模具需有效掌控EVA 材料发泡特性与射出成形环境的条件，制程复杂而且不易控制。过去模型建构需要人工计算发泡倍率，2D与3D设计等相关人员需反复沟通配合，进行核对、调整、或重新建构等工作。 

　　通常开出的第一副模具仅为试模，然后再根据试验结果重新修模或制作模具，由错误中累积EVA 模具开发经验。然而，影响EVA 模具开发的变数很多，而且跨单位的协调不易，开发时间冗长，一次完成模具的机率低，造成模具开发成本相当高。 

　　ShoeCAM — 智能型CAM系统 

　　在鞋模加工的过程中，鞋模路径规划可说是相当复杂，主要是因为木模在底部、前、后跟与内、外腰都有自由曲面造型与复杂花纹设计的关系。鞋模加工一般采用三轴五面的方式来完成，而刀具路径之的设计将影响鞋模的加工时间与加工品质。除一般路径规划的工作外，还需额外进行各个面的档面线、限制线等设定，导致花费相当长的时间在反复进行繁杂的设定工作。因此传统上鞋模加工常需仰赖经验丰富的工程师，造成人员依赖度大，一旦流失富经验的工程人员，将造成厂商莫大的困扰。 

　　ShoeCAM是快速与简化三轴五面刀具路径产生的系统，将鞋模加工制程标准化与自动化于系统中。在操作介面、刀具设定、粗加工、残料分析、残料加工、精加工、路径编辑，都有进一步的功能加强(系统比较如表2)。特别在操作介面具有简化选项设定，学习容易与操作简易，只要“One Button”即可完成鞋模加工刀具路径规划。 

　　CAD/CAM未来走向 

　　针对泛用CAD/CAM的瓶颈点：CAD 曲面建构与操作繁杂，级放后各号头模型品质不一致；CAM 设定作业繁杂，制程时间冗长；因此需长期培训专业CAD/CAM 人员。为此银网不断的创新研究，以先进3D 电脑辅助设计与制造技术，整合鞋底模制程与专业知识，开发了完整鞋业专用功能，来满足现今复杂鞋底设计与各种鞋款需求。 

    Complete Shoe Sole Solution 所建构出的自动化作业流程，让全号头木模在2周内即可完成，有效缩短制造时程。再加上人性化操作介面设计，简单、易学，快速培养鞋业专业人才，在2周内就可以导入上线使用，更不必担心人员流动与技术传承等问题。未来的CAD/CAM 软体发展方向将是走向客户主导量身定作系统的趋势，强调在“设计、制造、检测”过程能否有效操作，功能是否完整。

http://www.ppzw.com/ppzs/index.asp

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