落后产能遭淘汰，鞋企积极参与

　　8月10日讯，工业和信息化部8月8日向社会公告18个工业行业淘汰落后产能企业名单，这些企业的落后产能必须在2010年9月底前关闭。此名单一出，各中小型企业一篇哗然，这18个工业行业2010年淘汰落后产能共涉及企业2087家，其中与制鞋行业密切相关的是制革业，黑名单涉及的企业达到了84家，这也让鞋企感到阵阵心惊，如果自己的企业技术不能达到国家标准那么下一步就可能面临关门歇业了。

　　其实，众多鞋企早已开始有意识主动淘汰落后产能并积极参与鞋行业标准起草与制定，企业安踏、匹克、七匹狼等众多泉州体育用品企业也积极参与。匹克集团高级工程师戴建辉告诉记者：“我们不仅参与行业标准修订，还参与了四项标准起草工作，其中《针织运动服》和《鞋类、鞋带试验方法耐磨性能》已经通过审批。”

　　博铺鞋业主动淘汰落后产能

　　从2002年开始，博铺鞋业加快淘汰落后产能，逐步引进了42条现代化的塑料鞋生产线，开发可降解无污染的EVA环保鞋，实现了由单模单机到转盘式生产到EVA生产线的转变。今年初，博铺鞋业受到国际金融危机严重冲击，国外市场大幅减少。为应对金融危机，博铺鞋业主动淘汰落后产能，开发新产品。100多家企业果断将每台以180多万元购进的EVA鞋机以低价处理掉，其中时春鞋厂卖掉了6台，履虹厂卖掉了5台中的3台。2009年上半年，博铺100多家鞋厂共处理掉EVA鞋机30多台，并投入3000多万元购置了200余台吹气鞋机。

　　由于吹气鞋质量好，且柔软舒适，产品一推出，就迅速占领全国各大塑料鞋市场。截止到2009年7月底，博铺已形成200多个塑料鞋品种，2000多个款式，产量接近全国总量的三分之一。2009年1至7月，博铺鞋业逆势上扬，总产值突破5亿元，比2008年同期增长15%。

　　23个鞋行业标准护航制鞋产业　落后产能将被淘汰

　　据悉，目前已经有23个鞋类国家标准制修订项目通过专家审查，已经于2009年9月1日正式开始实施。其中包括《鞋类术语》、《鞋类帮面试验方法可绷帮性》等。此外，由泉州各品牌鞋企参与的《篮排球专业运动鞋》、《胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法》、《工矿靴》、《布面童胶鞋》和《胶鞋健康安全技术规范》等五项国家标准，也将通过审批。

　　大量国家标准和行业标准的实施，七匹狼体育用品有限公司常务副总经理郭沧分析认为，新标准将成为淘汰相关行业上下游落后产能的推手，小规模的行业洗牌在所难免，“随着一部分落后产能被淘汰，一些新技术和新设备的应用，市场将更加规范。”

　　对于部分原材料和配件生产企业，由于此前为参与制订国家标准和行业标准的企业提供相关产品，新标准大规模变化带给他们的影响显然要小得多。

　　在匹克公司技术中心，实验室的工作人员正在对鞋带进行检测，匹克公司参与制定的《鞋类鞋带试验方法耐磨性能》已于2009年9月1日开始实施了，公司一直都是执行这个标准进行检测，新标准实施以后，对那些没有达到标准的鞋带生产商影响会比较大。不合格的产品将被淘汰，生产商必须在技术、设备等方面寻求突破。不仅仅是鞋带，这次即将实施的新标准项目中，还包括帮面、外底、内垫、衬里试验方法等，这对整个鞋类行业的技术和质量都会得到提高。

　　工信部部长李毅中表示，落后产能物耗能耗高、环境污染重、安全无保障，是经济发展方式粗放的重要表现，是导致我国发展质量和效益不高、竞争力不强的重要因素之一。只有加快淘汰落后产能，才能改变高投入、高消耗、高污染、低产出的粗放型发展方式，才能为先进产能腾出市场容量，缓解产能过剩矛盾，促进产业健康发展，才能优化产业结构，提高技术装备水平和国际竞争力，实现工业由大变强。

　　除了需要通过引进先进的生产设备，或对企业现有设备进行技术改造，提升企业的技术装备水平，还需具备相应的生产配套工艺技术。这就要求企业要努力改进生产检测技术、产品质量控制技术和提升生产工艺水平，增强原料采用、工艺处理过程中的环保意识，才能逐步实现与先进生产技术水平的接轨。

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