转型OR转移，温州鞋企面临选择

    本地劳动力成本上升加上土地资源紧张，使得2009年温州制鞋整体成本上涨了20%。而河北、河南、湖南等地的制鞋业，凭借更加低廉的价格迅速崛起。对此，温州鞋革行业协会秘书长谢榕芳认为，“眼下，温州中小鞋企正处在一个十字路口。”谈起“中国鞋都”的现状，温州鞋革行业协会秘书长谢榕芳多少有些忧虑。

　　她最近在广州、泉州、温州、保定等地转了一圈，感觉温州鞋没以前好卖了，“跟我认识的一些批发商，以前差不多每个月都到温州拿货，现在都跑河北、河南、湖南等地拿货了，因为同样档次的产品，那些地方的成本要低10元以上。”
　　最近两年，河北、河南等地的鞋革业迅速崛起，加上人工、水电、厂房等成本低廉，优势凸显，后来者居上，从而抢占了很大一块中低端鞋类市场份额。与温州发展路径相似，这些地方多数鞋企也正在自家院落的基础上搞扩建，采用“作坊式”生产经营。而根据温州鞋革行业协会的统计，受劳动力成本上升和土地资源紧张的影响，2009年温州制鞋整体成本上涨了20%左右。

　　对于温州中小制鞋企业来讲，内外压力之大可想而知。“要么转型，走中高端路线；要么转移，把厂子迁到成本较低的地区。”这是包括谢榕芳在内不少专家对今后温州中小鞋企发展方向的揣测。

　　趋势：企业数量不断萎缩行业内一直有“广州鞋领导潮流，温州鞋主导市场”一说，现在似乎正在发生微妙的变化。事实上，在目前产业转移浪潮的冲击下，温州鞋企遇到了中西部一些新近崛起的制鞋基地的挑战。

　　“最明显的变化就是企业数量在减少。”谢榕芳说，据调查数据显示，温州制鞋企业数量大面积萎缩，已从2002年的5000多家缩减到今天的2600家。

　　什么因素导致温州制鞋企业七八年的时间消失了一半？“本土的发展空间日渐变得狭窄，”温州中小企业发展促进会会长周德文在接受记者电话采访时表示，“温州作为中国鞋都，占有全国35%的鞋业市场，但目前在继续发展上面临两个困难。一是温州本地的劳动力价格持续上涨，增加了企业生产成本。二是温州土地资源极为紧缺，土地价格猛涨，企业扩大生产所需的空间越来越小，因此温州鞋企向外拓展发展空间是必然趋势。”

　　选择之一：向外“移植”温州模式

    叶建国在温州的鞋厂已经开办14年了，2009年6月，他把鞋厂从温州搬到了重庆璧山。

　　“这边园区里有很多温州人办的厂子，有鞋材、鞋底、鞋线、包装等一整套的产业链，跟温州差不多，只是规模还没有那么大。”据叶建国说，在2007年，温州一些中小鞋企的老板就商量在中西部省份“移植”温州模式，至今，四川、重庆，甚至俄罗斯都建立了温州制鞋生产基地。

　　有意思的是，温州鞋企不仅仅是搬迁了生产线，还搬迁了管理方式———叶建国的工厂把“温州模式”发挥得淋漓尽致，通过设立成本管理部门，分别对皮料、线、胶水和辅材的用量制订了四大标准，如鞋底刷胶，工人因刷胶方式不同，平均每双鞋用胶量30克，标准化操作后，刷胶量节省幅度超过20%。叶建国说，“不能以为西部的薪资低、税收更优惠，就可以大手大脚。温州鞋企都很善于省钱，经过标准化处理，生产一双鞋可节省成本1%左右，1年下来节约有望超过1000万元。”

　　“我们鼓励企业往外走，同时也希望企业把温州的管理模式推广到更多的地方。”周德文表示。

　　选择之二：向设计和品牌中心转型

    “温州鞋革产业不会撤空，毕竟整个产业链优势还在，而且积累的设计能力也是别处短时间内无法比拟的。”谢榕芳说。

　　在设计方面，温州鞋企确实有砝码在手。作为全国鞋业设计中心，温州鞋出色的设计水平仍是毋庸置疑。“正装皮鞋，我最终还是选定温州几个厂家。”在广州做了多年皮鞋经销的冯起凡说，尽管便宜，其他地方的皮鞋设计还是比不上温州。

　　接下来，如何充分利用鞋业设计中心这个平台，或许是温州中小鞋企的一个突破口。

　　另一方面，温州不少制鞋企业打起了“上市”的主意，除了奥康、红蜻蜓、康奈等有明确上市计划的公司外，一些鞋企也在观察等待机会。

　　而规模和品牌都达不到上市要求的企业，也在积极做出调整和改变。比如保罗盖帝重新调整产品定位，确定以“软”为鲜明的产品风格，并申请专利，在此基础上又重新调整渠道定位，全面进入商场渠道；红草帽提出打造过亿市场，以做强做大重点市场为战略指导，取代以往的全面发展策略；杰豪也在产品方面大下苦功，全面向更时尚更年轻的风格转型，针对的消费人群年龄层年轻至少五六岁；日泰则积极谋划与台湾品牌合作。

　　“总的来讲，温州制鞋在产品设计和品牌运作上的发展空间还很大，留下来的企业应该多在这两个方面想想办法。”谢榕芳说。

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