●陶瓷企业不堪成本重压，5年来首次集体涨价，但涨幅不及成本升幅
  ●机械业成本猛升两成，大多数机械厂处境艰难，正酝酿提高机械出厂价格
  ●铝材业油、电新增开支靠企业自行消化，继去年10家铝材厂停产后，今年又有多家关门
  ●家电企业在多种原材料价格持续高企的围攻下几乎零利润生产，零售价和出口价提高5%~10%

 在原材料成本上涨带来的巨大压力下，佛山许多二线品牌的陶瓷产品纷纷涨价。时报记者 章佳琳 摄

  编者按：国际原油、原材料价格全线上涨，电力紧张，在多个产业掀起阵阵风暴，传统产业更是首当其冲，反映到企业就是成本飙升，利润萎缩。陶瓷、铝材、机械、家电产业作为佛山的传统支柱产业更是遭遇有史以来的最大困境，有的企业甚至被逼到了“生死线”。面对风暴，我们的传统产业企业该做什么？能做什么？“飓风”掠过，谁又能“不管风吹浪打，胜似闲庭信步”，最终活下来，活好，活久？

行业之困

陶瓷业：品牌企业不堪成本压力加重　五年首掀涨价潮

时报记者 王景珍 报道

  日前，佛山大型陶瓷企业新中源陶瓷将部分产品的出厂单价提高0.8元；紧接着二线陶瓷品牌也纷纷跟进，涨幅在8%~12%左右。据行业人士介绍，引起此次品牌陶瓷涨价风潮的直接原因是成本上升。这是近5年首次“成本上升型”涨价。
  据了解，由于国际原油、原材料价格全线上涨，建筑陶瓷成本的上升幅度超过15%。
  4月上旬，佛山大型陶瓷企业新中源陶瓷提高部分产品出厂单价，接着二线陶瓷品牌纷纷跟进，涨幅在8%~12%。“上半年佛山的陶瓷品牌普遍要涨价。”一位陶瓷行业资深人士告诉记者。
  行业人士介绍，参与此次涨价潮的陶瓷企业主要是二线陶瓷品牌。记者了解到，一部分生产高档陶瓷的企业目前还按兵不动，主要是其产品附加值高，成本上涨并没有触到他们的“痛处”。另外，相当一部分生产低档陶瓷产品的企业，由于在竞争中处于劣势，在价格方面完全没有“话事权”。

铝材业：油价涨电价涨原材料价格也涨　新增开支难应付

时报记者 罗彤 报道

  今年三四月以来，佛山的许多铝材老板有点坐立不安了，油价涨，电价涨，原材料铝锭的价格也在上扬。油价、电价、原材料铝锭这三块占了铝材产品成本的85%，只有原材料铝锭的涨价可以马上反应到产品的销售价格上，而油、电等多支出的成本只能靠企业自行消化。
　　据兴发铝材一位高层人士介绍，对于一些大厂来说，只有增加铝材产量才能有效地消化电、油涨价带来的成本增加。因此，生产已经上了一定规模的铝厂，通过增加产量逐步减少原材料、电、油等涨价带来的巨大成本压力，抗风险的能力相对较强。另据记者了解，一些出口量较大的铝材厂，受涨价的影响也会相对小些。
　　一位业内人士透露，继去年受电荒及原材料暴涨影响，10家铝材厂“暂时停产”后，今年又有多家企业因此关门。成本上升压力，无形中给佛山铝材产业“冼牌”。

机械业：大多数机械厂遭遇有史以来最大困境　原料升价吞噬利润

时报记者 谢建辉 报道

  钢铁等原材料涨价对机械行业的冲击是毋庸置疑的。记者采访佛山部分机械企业后发现，自前段时间铁矿石猛涨七成多、钢铁价格应声上扬200~600元/吨以来，大多数机械厂立即遭遇了有史以来罕见的困境。
  南海力丰机械董事长黄元亮前天接受记者采访时诉苦称，眼下企业的处境非常艰难，钢铁涨价后生产成本较以前猛增了20%。“原材料涨价把我们的利润基本抵消了。”他说。

  黄元亮透露，在成本压力下，不少机械企业正酝酿提高机械出厂价。至于涨价的幅度，他委婉地称，这是商业秘密。

  桂城南台实业董事长李明康表示，此番原材料涨价对生产风机、建筑机械、冲床等技术含量较低的企业来说确实影响巨大，但对包装、精密类高技术含量企业影响不算大。

家电业：部分企业进入零利润生产　空调外销价被迫上扬

时报记者 罗彤 报道

　　家电业是佛山的主导产业。作为其主要原材料的钢材、铜管、铝材、塑料等的价格今年继续在高位运行，令不少家电企业生产成本接近临界点。

　　市经贸部门对此曾进行过调查，结果显示，钢材、铝材等原材料占家电成本至少三分之一，去年至今，原材料价格上涨使空调生产成本上升了20%，电冰箱及洗衣机的生产成本也上升了10%。我市一些家电企业利润十分微薄，甚至进入了零利润生产。家用电器业界人士表示，大部分家电企业已经没有多少可以继续消化成本压力的空间。这意味着，家电企业将不得不向消费者转移成本压力。

　　记者从有关渠道了解到，受原材料涨价影响，今年国内主要家电企业的产品外销价将上涨５％至１５％，但多数企业认为，价格上涨不会对出口情况造成太大影响。今年广交会期间，美的、志高等空调制造商均提高了产品零售价和出口价，升幅在5%~10%之间。

专家观点

产业升级破解成本困局

中国轻工业联合会专家认为企业要将关注点聚集在科技创新上

时报记者 王景珍 报道

  电、原油、原材料在陶瓷、铝材产品成本中所占的比例都超过70%。电价上涨、油价飙升、原材料价格的只升不降，令传统产业老板无不叫“惨”。面对成本飙涨，企业或自我消化，或在无退路的情况下微调产品价格。可是，传统产业始终跳不出利润越来越低的“规律”。

企业“死亡率”逐年上升

  据调查，佛山传统产业企业的“死亡率”呈逐年上升的趋势。仅南庄，近年每年都有超过20家企业关闭或外迁。佛山的传统产业如何改变走向“夕阳产业”的命运，注入新活力？
  记者采访中国轻工业联合会副会长、秘书长王世成。王世成分析说，造成传统产业走向“夕阳产业”的原因，一方面是传统产业大部分企业普遍是规模小、效益差、市场竞争力弱、生命周期短的“夕阳”企业，在市场竞争中很容易被淘汰；另一方面是佛山为了调整优化产业结构，将逐步淘汰落后产业，腾出空间和创造环境吸纳富有竞争力和生命力的传统产业、高新技术产业和大优强企业。

产业优化升级才是出路

  因此，站在传统产业的企业老板角度上，通过采用高新技术和先进适用技术改造传统产业，促进产业优化升级才是真正出路。有远见的企业老板没必要因为成本上涨而战战兢兢，也不应该因为同行的“关闭”而惶恐。“优胜劣汰”在传统产业升级、改造时期是常事，需要将关注点聚集在传统产业的求变求新上。传统产业在生产中改变观念，利用科技节能，使用高科技节能产品、应用科技节能生产技术，不仅可以使企业扭转“高成本”带来的竞争劣势，还有利于企业在传统产业的升级、改造中脱颖而出。