一个电子屏幕终端，简单操作产品批次、名称、温度等信息便可一目了然；

一条自动化流水线，补料机器人、自动数粒机、贴标机等各道工序精准衔接、成千上万颗丸粒在传送带的振动下，便可自动进入下一道工艺......

走进九芝堂股份有限公司（以下简称“九芝堂”）智能车间，生产线上的六味地黄丸正以每分钟约300瓶的速度产出，这便是九芝堂浓缩丸高速包装线。

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作为一家拥有300多年历史的百年老字号药企，九芝堂尊古而不泥古。近年来，其遵循中医药产业高质量发展规律，守正创新，在自动化、信息化技术的助力下，加快推进中医药制造智能化、现代化、产业化迈上新的台阶。

“老字号企业要发展，离不开传承，更离不开创新。”九芝堂总经理徐向平认为，中医药老字号企业只有积极拥抱新时代、新市场和新技术，以数智化转型积蓄新动能，才能焕发新活力。

据悉，一瓶六味地黄丸整个生产周期需要三十多天，不仅要经过前期药材炮制、粉碎以及提取浓缩，后期还有搓丸以及干燥等十几道工序，除了工序繁琐外，产品质量稳定性难以保证。

近年来，九芝堂通过不断推进自动化技术改造，加大产线上自动化生产设备的投入，逐步解决传统加工生产存在的费时、费力问题，实现从“制造”到“智造”的跨越。

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以企业拳头产品六味地黄丸的制剂工序为例，九芝堂与设备制造厂商联合开发了下出料混合、制丸、干燥一体化的成套装备，同时通过传感仪表、控制系统的集成，实现了制丸过程的自动化联线生产，单条包装线最大日产量已从2014年5万瓶上升至目前的15万瓶。

目前，通过技术改造，九芝堂中药丸剂每个工序均合理规划了智能产线，关键工序生产数字化控制覆盖率、生产装备自动化率均达95%以上，整条线上生产人员减少30%以上。

不仅是提取工序，九芝堂还建立了实验室信息管理系统、智能仓储系统、能源管理系统等多个系统，这些系统的大数据平台集成了生产、采购、库存、销售、财务五大核心数据，可实时了解到生产进程、能源消耗、销售分布、质量检验等信息。“通过打通数据链，实现我们很多板块之间的数据的横向连通，有利于我们企业管理的科学决策，快速反应。”徐向平介绍道。

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如今，通过自动技术改造与数字化管理，九芝堂打造的设施互联、系统互通、数据互享、业态互融的中药固体制剂智能工厂，已成为行业技术创新的良好示范。

十年育林木，百年塑品牌。九芝堂在坚持“传统中药智能制造”的探索与实践中焕发新生，先后被评为长沙市首批智能制造试点示范企业、湖南省中药固体制剂智能制造示范车间。（李文文、王懿涵）