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晋江鞋材企业“创新风”强势来袭
作者： 转贴自：老板周刊 点击数：2953
3月2日讯 随着“海西十佳鞋材创新企业推选活动”的举办,一股强烈的“创新风”刮向了晋江鞋材企业。最直接的创新，是体现在产品上，如新协志研发的射出橡胶、可降解环保鞋底；又如成昌推出的EVO超轻耐磨鞋底等，“产品无疑是创新最直接的体现”。晋江成昌鞋业有限公司董事、副总经理庄辉煌坦言，一双运动鞋，其科技含量最直接就体现在鞋底上，因此，一个好的鞋底厂，就要立足于科技创新和品质打造，不断靠推陈出新的产品来说话，来引领行业的发展。 其次，设备升级和工艺改造，也是鞋材行业创新的一大方面。如协力模具每次推动的设备升级革命，就是为了不断提升企业的科技含量，以此来实现生产效率的提高和人工成本的缩减。而新协志和成昌鞋材，则通过不断改进和优化工艺流程，大大提高了产能，缓解了工人紧缺的现状。 不断在各个“点”上下功夫，不少先行的企业也开始着手开展“面”上的创新工作，如冠兴皮革推出的管理创新，不但在行业内首推标准化生产，还成立了项目部管理机制，通过公司整体的机制变革，达到优化生产、提升利润的效果；又如诚长鞋材，还率先在同行业引进管理咨询公司，通过引进“外脑”，全面规范生产工艺流程，实现品质管理的良性循环，带动公司整体管理水平的提升。 协力:设备升级，同行效仿 如何确保行业的领先地位？泉州协力模具有限公司董事长蔡笃瑜给出的答案是“创新！”模具厂该如何创新？蔡笃瑜给出的答案是“设备升级，永不止步”。 蔡笃瑜是个狙击手，从创业至今，其带领的协力模具在业界抒写了不少第一，每个第一都和创新紧密联系在一起。 早在十年前，协力刚刚办厂之初，蔡笃瑜就以高起点起步，在行业内率先建立了电脑数控中心，投了重金引进40台最先进的机台设备，并高薪引进曾在台湾同行工作过的技术骨干，实现了模具半自动化生产。“当时，我前期投入很大，不少同行都笑我傻。因为模具这个行业，基本都是从最原始的手工敲敲打打开始，所以很多人对这个行业存在误区，觉得做模具就是简简单单的体力活。”蔡笃瑜坦言，其实不然，从国外的发展经验来看，模具行业同样需要走科技化、创新化的路线。 正是因为超前的意识，从被同行笑称“傻子”，到如今被同行效仿，蔡笃瑜始终保持“科技引领创新”的理念，时刻捕捉行业最前沿的科技动态和科研成果，“只要有新的设备出来，我就买！”蔡笃瑜笑言，他都快成了模具机械行业的代言人了。一般协力买了哪个厂家的设备，很快，同行就有不少追随者。 先进设备给协力人带来的甜头，让蔡笃瑜受益良多，最直接的体现就是生产周期和经济效益上。据悉，一般模具厂开发生产一套模具至少需要一个月时间，但是引进先进设备的协力，基本只需要半个月就能交货。同时，因为较强的自主开发能力和过硬的产品品质，协力制作的模具一般要比同行贵。“但是，虽然如此，仍然有不少客户指定要我们的产品。”蔡笃瑜说。 今年，协力又将迎来新一轮设备变革，对外引进了德国的先进设备，通过三维数字化制造技术，实现了模具从之前的半自动化生产到全自动化一体生产。“目前，我们已经顺利完成了实验，效果非常显著。”蔡笃瑜说，今后公司在五里工业园内的新厂房，将全线引进这套生产线，从接单、开发、设计、生产、包装、出货等整条生产流程共有200多米，工作人员只需通过电脑程序编程后，将自动完成一系列的工序，大大实现了模具行业的新飞跃。 [NextPage] 据了解，使用新设备和新生产后的协力，将可大大降低员工的需求数，这对于整体缺工的沿海企业来说，无疑是一个应对缺工的上上之策。“我们目前员工的平均工资在三千元左右，设备升级后，对技术员工的素质要求更高了，他们在自我提升的同时，工资也将持续上涨。” 在设备创新下，今年，协力人还将继续加大自主开发的力度，结合客户的需求，进行针对化、个性化和差异化的研发。和不少同行一个款式推给多个客户不同，协力将把客户每一块定做的模具视为客户唯一的知识产权，同时严格和客户签订保密协议，“这样能充分保证每个客户竞争的需要，也是我们企业讲信誉的体现，做到尊重每一位客户。”蔡笃瑜一语中的。 冠兴：管理和产品创新并举 如果说，产品创新仅仅是一个“点”的突破，那么，管理创新则是“面”上的飞跃，在点、面结合的创新下，福建冠兴皮革有限公司实现了效益不断递增的业绩，2010年度综合纳税名列石狮市鸿山镇民企第一名。 位于石狮的冠兴皮革有限公司，可谓皮革行业的后生代，从2004年至今，公司迅速跻身泉州皮革行业前三、中国十大制革企业之一的位置。之所以后生可畏，“关键在于创新！”福建冠兴皮革有限公司总经理罗丰旭一语中的。 据罗丰旭介绍，冠兴皮革的创新主要体现在两大方面：产品创新和管理创新。 在2008年之前，冠兴公司生产的产品品类五花八门，为汽车、鞋、包袋、沙发等多个行业提供牛头皮，“当时，主要是客户定制产品为主。客户拿什么样品来，我们就做什么”。罗丰旭说，因为皮革的特殊性，完全做不出两张一模一样的产品，企业根据每个客户的需求订制，很难进行标准化运作。因此，他们主动放弃一些订单，加大自制产品的比例，结合市场的需求，把主要精力用于“纳帕”、“自然摔”两大系列产品的打造和推广上。产品结构调整后，大大提高了公司主打产品的生产效率，也为公司推广标准化运作奠定了良好的基础。 在皮革行业，因为原料皮张张都不一样，化学、机械作业后反应也不一样，加上温度、湿度等生产环境时时在变，在别的行业看似简单的标准化生产，而在皮革行业却有一定的难度。对此，罗丰旭认真剖析、潜心研究，同时抽调技术工程人员成立专案组，针对可变的要素进行攻克，并制定出一套行之有效的标准化作业方案。 记者在冠兴的生产车间看到，从原料皮到成品的加工过程，每道工序都有一块生产作业看板，看板上有工序名称、操作流程、质量检验标准、设备保养规程、节能减排要求、安全要领、上工序缺失和下工序注意事项、设备点检卡、“6S”记录表等九大内容，员工操作前看相关内容，操作后填写相关表单，有效解决本道工序标准化作业的问题，同时还配备一张作业流动卡，在流水线上作业完哪道工序，工作人员就必须在对应工序表格上签注，然后再进入到下一个工序，这样就有效地解决了上、下工序的衔接问题，为下道工序进行标准化作业提供了信息支撑。 除了在行业内首推标准化运作外，冠兴管理的创新还体现在成立项目部管理机制。“一张皮，从买进到研发，到加工，到销售，这是一个团队配合 作战的过程，如何更好地调动各个部门员工的积极性，让他们密切配合，避免互相扯皮推诿，我们就想到了用项目部管理这一模式。”罗丰旭表示，公司针对各个产品进行项目划分，每个项目均为经理负责制，成员由技术、生产、品管、营销等人员组成，他们以团队作战的方式，集体进行绩效考核，然后再根据各自的分工、贡献和责任，进行奖罚兑现。这样，通过物质和精神双捆绑，更能够充分发挥大家的积极主动性，更有利于工作的开展。 此外，在调动员工工作积极性方面，冠兴公司还创新性地提出了“照顾员工三代”的口号，公司专门修建了一房一厅、两房一厅共180套的公寓楼群，让员工由“单人床”变成“双人床”，还动员员工把老家的双亲都接过来一起享受天伦之乐，同时，企业还全权包办员工子女就学问题。 “唯有多管齐下的创新，才能真正让企业做到社会满意、员工满意、股东满意。”罗丰旭说。 新协志：创新之争靠的是人才先行 企业之争实际是科技创新之争，而科技创新之争的根本是人才之争。如何为企业创新打好地基，新协志（福建）有限公司董事长助理梁璋兴给出的答案是：人才先行！ 这几年，新协志公司一直在思考一个问题：如何让企业创新作为一项可持续工程，不断发展下去？“我们发现，最根本，是先实施人才工程。”梁璋兴坦言，在整个鞋材行业内，技术人员青黄不接，不适应企业长期发展的需求，这带来的是产品单一、没有技术实力去搞开发、搞创新的局面，企业发展徘徊不前。 为彻底解决这一问题，近两年新协志公司大胆实施了人才工程：首先是抓好人才的引进。通过制定一系列优惠政策，实施了招贤纳士的措施，凡是专业对口、具有大中专学历的专业对口的技术人员，及大中专学校应往届毕业生，都可以来应聘，对引进的人才为其解决配偶的工作、住房等，让他们切身感受到企业的诚意。通过这一措施，这几年新协志共从高校、各地引进了120多名具有大专以上学历的技术人才，为企业的科技创新及发展提供了人才保证。 其次是抓好员工素质的提高，并为人才创造良好的施展才华的舞台。为提高员工队伍的专业知识水平，新协志采取以内、外培训相结合的模式。同时，积极鼓励企业管理者和技术工人对口参加各类培训。为调动生产一线工人学技术、长才干的积极性，从2007年起，公司实行了评聘工人技师制度，通过考核，把60多位在一线中技术过硬、有实践经验和创新能力的操作工评聘为工人技师，并纳进人才实行动态管理，每季一考核，对考核合格者发放一定的技师奖。“这样一来，企业内部从观念上就发生了变化，大家不再认为只有学历、有职称的人才是人才，生产工人照样也是人才，对提高员工队伍素质起到了促进作用。”梁璋兴说，同时，公司支持和鼓励技术人员走出去考察市场、了解信息，搞新产品开发和参与一些技术攻关。公司会在工资待遇、奖金分配上给予倾斜，让作出突出贡献的工程技术人员有荣誉感。 此外，人才工程搭建好后，公司还加大投入，提高企业硬件建设水平。同时，公司还组建起以产品设计开发为主的技术中心，加快了产品开发速度，实现了运用现代化手段进行管理的目的。在这些创新体系的搭建下，公司产品创新不断：如在技术创新上，推出了双密度一体成型鞋底，将两种不同材料直接压制成型，无接缝、不串色、更好看，且减少了工艺，降低了综合成本；在环保创新上，公司推出了TR可降解环保鞋底，该产品外观定型效果好，可一次成型，且材料具有可回收和可腐化的特点，非常环保；此外，公司还在行业内率先研发生产出射出橡胶，“通过非橡胶设备，我们进行设备改良、优化生产，生产出的射出橡胶可做到完全不串色、免补漆、免修边，既节省资源，也提升了生产效率。”梁璋兴说，企业创新其实无处不在，有时候就是一次小小的设备改良，就会有意外的收获，关键在于企业要常怀创新之心。 [NextPage] 诚长：打造多功能的“陪嫁女” 和大家熟知的知名运动品牌企业相比，鞋材行业更像是幕后英雄，在不为人知的背后，默默地充当“陪嫁女”的角色。“如今，即使是陪嫁的，也需要不断提升研发和技术，通过不断创新，以此来打响在行业内的知名度，从而不断提升品牌企业的青睐度。”晋江市诚长鞋材有限公司董事长丁长钢一语中的。 诚长鞋材是泉州重要的橡胶发泡制造厂商和EVA鞋材供应中心。公司掌门人丁长钢从办厂之日起，就非常重视产品的独创性和创新性。作为一线品牌企业的鞋材供应商，“我们在见证他们快速发展的同时，也必须时刻加快自身的发展脚步，通过不断推陈出新，跟上他们发展的要求，从而才能带动整个鞋产业链新一轮发展。”丁长钢说。 正是在这样的理念下，诚长鞋材非常重视功能性产品的研发。据了解，早在2003年，诚长鞋材就开发出减震鞋垫材料为安踏所用，在市场上引起了强烈的反响，从而刮起了功能性鞋垫在鞋行业运用之风。在采访现场，丁长钢还特地为记者做了个演示：他分别拿出三块不同功能的鞋垫，一块是减震材料，一块是EVA材料，一块是高弹材料，当一个铁球抛起后，分别落在三块不同的鞋垫上，回弹的高度也是不一样的。在减震材料上，铁球几乎不回弹，在EVA材料上，铁球回弹了10厘米左右，而高弹材料则一下回弹了30多厘米。“现在，我们又根据人的运动特点进行改良设计，根据不同部位所需的特点，进行功能性材料选择。”丁长钢说，如篮球鞋垫，他们在后掌放置减震材料，前掌则放置高弹材料，这样一方面就能保证运动者的弹跳力，另一方面还能减缓弹跳压力给予的脚底冲击。 除此以外，抗菌防臭材料、透气材料、防静电材料等也是诚长鞋材的创新性产品。据介绍，在纳米银抗菌防臭鞋垫在业界遍地普及之时，诚长鞋材开发的抗菌防臭鞋垫和别人大多以在表面喷涂纳米银的做法不同，诚长则是将纳米银材料直接和其他材料混在一起共同发泡组成。“这样做的效果就是，抗菌防臭更为持久，不必担心鞋子洗了一两次就失去功效。” 这样的创新案例在诚长还有不少。回顾10年来走过的路，丁长钢见证了鞋材行业发展的历史，可谓“一步一革新”。“从十年前，大多用塑料袋回收利用；到一批批新材料的问世；再到针对单个客户的针对性特制产品……未来的趋势，一定是材料技术不断发展，我们这位‘陪嫁女’所要做的，就是专心、专业、专攻，继续加大在鞋材行业的研发力度，紧跟时代发展脉搏，不断打造我们上游企业的含金量和科技含量。”丁长钢对于未来的发展充满了恒心和信心。 据悉，除了在技术上不断创新外，诚长还率先在同行业引进管理咨询公司，在管理上不断创新。据丁长钢表示，希望通过引进“外脑”，全面规范生产工艺流程，实现品质管理的良性循环，用品质作出品牌。通过这一规范化管理改革，还能带动公司整体管理水平的提升。 成昌：卖的是技术、文化和品牌 晋江成昌鞋业有限公司一直致力于打造颇具创新意义的“企业三个代表”：一是代表最先进的研发技术；二是代表最优秀的人才团队；三是代表最能凝聚人心的企业文化。“作为鞋材企业，我们不但卖产品，我们还卖技术、文化和品牌，所以，创新对我们很重要！”晋江成昌鞋业有限公司董事、副总经理庄辉煌表示。 在晋江鞋材行业，大家有个共识：就是企业间产品同质化现象严重。如何在这种“大同”面前，求企业自己的“小异”呢？“一定要走差异化路线！”庄辉煌给出的答案铿锵有力。他认为，虽然是上游企业，但是鞋材行业同样要有品牌意识，要用品牌的眼光来进行可持续创新经营。 作为福建省高新技术企业，成昌不断致力于创新的实践中。对此，公司专门成立了科研中心，下设研发部、技术开发部和检测实验室。去年，公司在传统EVA的基础上，首次研发出EVO材料，开创了行业内的先河。据介绍，EVO材料是通过聚烯烃、橡胶等弹性体改性EVA或由各种弹性体、橡胶相互组合而成的功能高分子复合材料，具备如耐磨、防滑、超软、高弹性、减震、抗静电、抗压缩变形、超轻量等优良性能。它既保留了传统塑胶材料的塑性、耐候性，又拥有橡胶材料的柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗等EVA所不具有的特殊性能，目前已经发展成多种系列不同功能的产品。 记者看到，成昌公司会在生产出的EVO材料鞋底上，专门印上logo标记。“我们也需要打造品牌！我们的目标是，只要买我们的鞋底，就是‘世界品牌’的标志。”庄辉煌说，一双运动鞋，其最大的科技含 量就在鞋底，因此，一个好的鞋底厂，就要立足于科技创新和品质打造，而这也正是他们的宗旨。以EVO超轻耐磨底为例，经过技术革新后，该底的耐磨性不但比传统产品轻15%，而且重量还更轻20%。“在整个运动鞋设计界，‘轻’已成为主流的设计语言，与此同时，无论鞋子多么巧夺天工，最好的功能依然在于对足部的充分保护。又轻又耐磨，这就是我们设计研发这块产品的初衷。”庄辉煌说，这样一方面能够让运动者充分感觉到脚与地面的接触感，同时还能够充分享受到科技所带来的舒适与乐趣。 不仅如此，成昌公司还推出了“双色一次成型”的技术，把两种材料直接倒入模具中，一次成型即可。据了解，按照以往的技术，当需要运用两种材料时，则需要通过胶水，把两种材料进行黏合。“该技术推出后，既减少了工序，又减少了员工，同时还减少了胶水，一方面大大提高了生产效率，另一方面还大大减少了人工成本，同时还更加环保。”庄辉煌表示，在当下劳动力紧缺的大环境面前，通过改进技术，减少人工，这必然是未来发展的一大趋势。未来，成昌还将继续加大科研力度，让鞋材的科技含量再攀新高。
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