追溯鞋业品牌鸿星尔克历史，可谓是10年耕耘，10年收获。在十年的品牌经营进程中，鞋企鸿星尔克曾斩获得了诸多桂冠：中国第一网球品牌，北京奥运首金赞助品牌，第一家挺进世界杯盛宴、第一家在国外上市的中国运动品牌、第一家获得CNAS国家级认证的鞋服检测中心、第一家在国内倡导以科技为主、第一家航天科技恒温鞋被国家级博物馆收藏的运动品牌。而之所以取得这样的成绩，都源自于鸿星尔克对产品质量的精益求精。

    鸿星尔克总裁吴荣光表示，“鸿星尔克从成立起，就从细节入手、锲而不舍、群策群力，不断提高产品质量，在全公司树立以消费者的利益为第一的经营理念。依靠过硬的产品质量，让鸿星尔克赢得了市场和消费者的关注与信任。”公司始终“以质量求生存”为准则，要求公司员工严把生产各环节，确保产品质量，严把质量关，牢固树立质量至上的意识，保证质量的绝对优质。

    辅料基地：把好产品质量第一关

    鸿星尔克公司从2004年6月就开始着手运动服装的生产和发展。为了能够保证面辅料供应的质量，鸿星尔克以合作双赢为目的建立了一批高效、优质的面辅料合作商生产基地。

    鸿星尔克工作人员介绍，经过多年来对面辅料合作商不断开发与培养，鸿星尔克对合作商进行综合评估，已确定了一批规模好、条件好、管理好的长期合作发展商。鸿星尔克与这些面辅料合作商实行了订单协议。

    通过“多方合作”的平台，鸿星尔克受益良多。一是创造了良好的面辅料优质纱的供应，保证了服装取材的优质标准；二是选择优良的织造工艺及一流的染整技术，提高面料品质；三是合理进行生产调控，实行标准化生产，严格按照《专业运动服装和防护用品通用技术规范》标准和生产规程，采用绿色染料、添加剂和科学的后处理方法，从源头上保证了产品质量。

    领先生产线：完善生产硬件

    在保证原材料质量的前提下，鸿星尔克开始寻求自身生产设备的先进性。一贯坚持生产设施的先进性，坚持科研为先导，创新求发展，不断采用新技术、新工艺、严格管理、严格要求，全力满足顾客要求是鸿星尔克在生产过程中最大的特点。

    据了解，鸿星尔克从生产服装开始就按国际标准，指导合作商新建生产线达1200多条，从纸版切割、裁床裁剪、生产制作、后整理包装等设备均科学合理配制。裁床采用了国际先进水平的全自动高精裁剪机，减少了面料裁剪的误差，保证了服装尺寸的有效控制。

    与此同时，鸿星尔克生产上引进日本全自动吊挂系统，既保证了高效生产、又能使裁片在整个生产制作过程中不着地保持干净无污渍，从而使产品真正让消费者满意。

    标准化生产：严守质量管理体系

    鞋服行业是一个较为成熟的行业，行业现已拥有完善的产业链、先进的质量管理体系等等。因此，产品是否标准化生产直接与产品直接挂钩。而鸿星尔克于2005年、2008年已先后通过了ISO9000：2000、ISO9001：2008质量管理体系认证，并且所有生产车间严格按6S生产标准生产，严把质量关，层层检验，环环控制，确保产品质量。

    2008年12月，鸿星尔克科技领跑，鞋服检测中心首获CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证；2009年12月，鸿星尔克体育用品有限公司鞋类产品及泉州鸿荣轻工有限公司鞋业产品又双双获得国家环保产品认证，成为业界首家获得国家级环保认证的企业。

    得益于重视产品质量，重视消费者的利益，鸿星尔克先后荣膺中国驰名商标、中国名牌产品、中国500最具价值品牌、中国行业十大影响力品牌、亚洲品牌500强、《福布斯》亚洲200佳。

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