“中国纺织工业的层次多样性和产品质量多样性是纺织经济不可逾越的历史阶段。中国可以生产世界质量最好的纺织品服装，同时也需要生产大量适合中低收入水平人群消费的产品。不同质量水平产品最好用不同的标准体系来评价更加科学有效，中国纺织工业急需建立与国际接轨的商业标准，给企业和消费者更多一些标准参考依据，形成标准多元化格局，有利于中国纺织工业整体质量提升和产业升级。”

　　–––中国纺织工业协会检测中心主任伏广伟

　　相信“中国制造”

　　一套由中国生产的价值800美元的西服，是否可以跟一套意大利制造的1400美元的西服相媲美呢？

　　这样的命题曾经占据了《华尔街日报》的大幅版面，引发了世界对中国纺织品质量的客观审视–––放在几年前，这样的话题也许并不会引起太多人的兴趣，虽然绝大所数的服装品牌很早以前就将生产地转移到了中国，昂贵的男士套装(每套800美元或者更高)一直是中国服装制造业最后一块未涉足的领域。如高档男装上衣这样的衣服制作工艺最为复杂，通常都在意大利或北美生产，或是在伦敦的萨维尔街订做。

　　但事实正在发生着微妙的变化–––作为顶级男装成衣品牌，美国的Jhane Barnes一直以来也只在意大利生产其每件900~1200美元的西服。但Jhane的态度正在发生转变，由于中国服装制造的专业技术取得了极大进步，该品牌已经将所有的西服和运动服制造地转移到了中国。Jhane Barnes是首批转移到中国的美国高端服装品牌之一。

　　这意味着，国外品牌正在逐步淡化所谓的顶级品牌应当隶属于原产地的“纯血统论”，它们正在寻找具有相对成本优势，同时又具备高质产能的合作伙伴，以期获得更可观的利润空间。

　　话说回来，即使是最贪“便宜”的国际品牌，也不得不审慎地考虑这样一个问题–––换了个地方，换了些人，换了些机器，还能不能生产出顶级品牌所一直以来自我标榜的“无可挑剔的绝世杰作”？

　　反复斟酌考察之后，顶级品牌们最终还是选择了中国–––Jhane Barnes的销售代表对零售商宣称，“在中国生产的Jhane Barnes套装的质量，即使不是更好，但也绝不比那些来自意大利和美国的高价套装逊色。”这样的言论，似乎已经成为了“中国制造”摆脱以往劣质形象的有力佐证，“中国制造”在高端制造领域的质量优势已经浮现。

　　而近年来，中国纺织工业协会检测中心亦深入各大纺织服装产业集群进行了大量关于中国纺织服装产业质量状况的调研。调研结果同样显示，“中国制造”已经具备了介入高端制造领域的资源积累，在技术研发上完全可以达到世界领先水平。

　　“中国纺织服装行业的技术和装备水平有明显提高，在行业的洗牌过程中，一批设备落后、管理落后的高污染、高消耗、经济效益差的中小企业得以淘汰，低档产品的比例正在减少，中国纺织行业技术和装备水平有了总体的提升。”中国纺织工业协会检测中心主任伏广伟在接受本报记者采访时说道，“即使是目前的金融危机，也不会根本上影响全球经济的发展趋势，更不会改变中国纺织工业在全球纺织服装供应链中的地位和作用。在相当长的一段时间内，中国纺织工业在制造领域内的国际竞争力仍然十分稳固。”

　　这样看来，在高端制造领域，中国纺织服装产业已经具备了发言权。针对为什么“同样的制造能力，却有着不同的市场价值衡量”，伏广伟认为，这就牵涉到了另外一个话题–––“品牌贡献率对质量内涵的丰富是有着直接的作用。”伏广伟说道，“但不管怎样，单就产品物理性能的生产质量来看，中国纺织服装企业已经有能力冲刺金字塔尖。”

　　那么，“金字塔底端”又是怎样的一番景象？这样的反思不容回避。“谈纺织品质量问题，不能逾越对中国经济现状的宏观考量，由于中国现存大量的中小企业和产业集群，其创新能力和质量水平有限，中国广大农村人口的消费能力还很低。因此，中低档纺织品在中国仍然有相当大的市场需求，致使中国纺织品存在质量不均衡、个体差异大、质量不稳定等问题。”

　　“中国纺织工业的层次多样性和质量多样性是不可逾越的历史阶段。质量与成本息息相关，中国可以生产世界质量最好的纺织品服装，同时也需要生产大量适合中低收入水平的产品。因此，再进一步来说，不同质量水平应该用不同的标准来评价更加科学。”伏广伟补充道。

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    “质量标准”的“多元化”探索

　　在对中国纺织品质量给予客观评定的同时，伏广伟给出了“质量“兼具“绝对属性”与“相对属性”的重要特征。他表示，如果从质量的“绝对属性”来看，质量反映着“一个消费者对产品的信心”，判断一件产品的质量优劣，最终的标准就在于“让消费者绝对满意。”同时，质量又是相对于“标准”存在着的，产品的质量好坏，应该有一个统一的评定方法。

　　基于这样的理念，中国纺织品质量的提升，同时需要对应的是质量标准的科学确立。那么，在纺织服装产品领域，“标准”体系的建设，是否已经成为衡量“中国制造”优劣的一把公正、权威的“标尺”？

　　伏广伟指出，目前的“标准”包括“方法标准”以及“产品标准”。中国国家标准经过几十年的发展，基本形成了标准体系，方法标准的国际采标率达80%以上。但是，中国国家标准的主要问题在于：一方面，中国国家标准仍然无法与国际标准接轨，国家标准难以被国外企业采用；另一方面，国家标准有些指标尺度过严，企业执行这些标准会大大提高成本，一些企业往往为了商业利益选择冒险，蒙混过关。如果严格按照国家标准来进行市场管制，这些企业将无法进入国内市场。

　　“现实问题是，大家都在遵循一个国家标准，但又无法按照同一个标准。这难免使得现行的质量标准体系陷入过于理想化的境地。”伏广伟坦言，“我们应该审视这些尺度掌握是否合理，有些过严的指标，比如深蓝和深红色针织物的色牢度评价，如果按照国家标准评定，企业的成本会大大增加。如果这些指标适度降低后对产品质量和安全影响不大，那么我们是否应当考虑将评价尺度适当下调，便于整体把握质量。”

　　除了对现行质量标准的尺度给予客观定位，伏广伟同时希望倡导“多元化”的标准参照体系。在他看来，标准若能达到有效的分级分层，将有的放矢地对应中国纺织品质量金字塔上的不同部分，使得产品质量的评定工具变得更加细化且更具可操作性。

　　“中国纺织服装行业需要不同层次的标准参照。中国内销纺织服装的质量现状与中国经济状况是同步的，国家标准如果不与之匹配将会造成质量管理的困难。”针对此种现状，伏广伟给出了一系列针对“标准多元化”的建议–––“建立协会标准和企业标准，国家质检部门可以规定各类不同层次的标准适用对象，进一步规范和约束企业和市场对质量的管理和把握。再比如，高档商场销售的产品必须符合国家标准，农村市场、集贸市场和超市的产品要达到行业标准或协会标准等等。”

　　“质量保证体系”保障“质量竞争力”

　　如何才能保障“中国制造”已经凸显的质量竞争优势，同时又能有效地避免“中国制造”中低端产品的不安全指数？

　　在伏广伟看来，新型的“质量保证体系”将发挥“引导”与“控制”的双重功能，使得已有的质量优势“强中再强”，进一步引领世界纺织服装的潮流。同时，有力地控制“量大面广”的纺织品安全，避免有毒有害的产品进入到终端消费领域。

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　　那么，通过怎样的方式来构建新型的“质量保证体系”？

　　伏广伟向记者介绍道，从国家有关部门对中国市场抽查的情况看，中国纺织品未经检测流入市场的现象非常普遍，存在检测报告不规范、标准不统一、数据不可靠等现象。据抽样调查结果显示，目前国内纺织品市场的产品检测率不足50%，有大量纺织品未经权威检测就直接进入了流通领域。另外，国家控制企业产品质量的主要手段仍然是抽检和处罚单，手段单一。抽查总会存在盲区，很难有效地阻断不合格产品进入流通领域。因此，只有建立公平的检测体制，充分发挥商业检测机构的作用，质量保证体系才具有真正的有效性。

　　“据权威人士估计，目前中国纺织相关检测的市场容量在20亿元人民币左右。其中国外检测机构占有约50%的份额，国内商检、质检、纤检系统检测机构占45%，国内民间商业和第三方公正检测仅占5%左右。民营检测机构长期受到限制，发展缓慢。”伏广伟表示，检测体系的“市场化运作”将成为中国纺织品服装质量升级的“重中之重”。

　　“随着中国纺织工业的增长，国际贸易环境的变化，以及消费者对纺织品质量、安全和功能性的更高要求，检测市场将继续呈现快速增长的趋势。”伏广伟表示，“当然，新型检测机构不仅应具有执行标准的能力，还应有研究和制定标准的能力以及查找质量原因，分析生产工艺和帮助企业解决质量问题的能力。”

    另据透露，自2002年开始，中国纺织工业协会检测中心在全国建立一个旨在于促进产业升级的检测网络，目前在全国范围内已经建立了15家检测中心。从目前的实践来看，中国纺织工业协会检测网络的运行情况良好，这预示着–––质量管理将会向执法和监督分离的方向发展，更多地发挥第三方权威检测机构的中立作用，商业检测中心将通过市场化的服务帮助企业提高产品质量。

　　榜样制造

　　温州夏梦•意杰集团

　　“最好的品质需要最好的品位，最好的品位需要最好的教养，最好的教养才能够培育出最好的员工，做出最好的产品。”这便是温州夏梦•意杰集团董事长陈孝祥的逻辑。1995年，夏梦•意杰开始每年都参加国家服装质量监督检验中心的评比以及北京国际服装博览会，参照行业最高标准改进自己的品质；6年后，夏梦•意杰把目标调整为要做全国最好的西装；又经过5年的努力，已经上到新的高度的夏梦终于成为全球最著名的高档男装企业杰尼亚的合资伙伴。

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　　江苏阳光集团

　　2007年10月16日，江苏阳光集团有限公司成为国内首家由企业承担国际标准化组织纺织品技术委员会秘书处的单位。其相关技术人员、研究设备、仪器、工作场所等全部由阳光提供。从此，阳光将代表国家直接参与各项国际标准的制订，这将大大提高公司产品品质及产品在国内外市场的竞争能力，在国际标准工作中把握主动权，建立起中国企业国际标准话语权。

　　青岛即发集团

　　作为2006、2007年青岛国际帆船赛唯一专用服装合作伙伴，青岛即发集团开发的“海洋生物甲壳质纤维针织品”获国家科技进步二等奖和发明专利。据介绍，即发甲壳素是从美国阿拉斯加深海的蟹壳中提取的一种叫脱乙酰壳聚糖的物质，用于纺织品后，可以美肤抗衰老，有抑菌除臭等功能，长期穿着可有效的保护人体免受辐射、重金属离子对皮肤的侵害。其自主研发的微孔聚四氟乙烯膜及防风透湿功能型面料，也达到国际先进水平，应用到高档服装及户外运动用品、特种行业用服装等。

　　后记

　　金融危机下，中国纺织服装企业似乎不约而同地选择了一条精打细算、保守扩张的道路。

　　这显然情有可原，并且不失为一个聪明的规避风险的方法。不过问题在于，即使在糟糕透顶的外围环境之下，某些企业依然具有不容丝毫讨价还价的能力，原因何在？

　　“质量”一词，成为了掷地有声的核心词汇。不管是在“盛世”还是“逆市”，这都是中国纺织服装产业必须保有的一道“底线”。

　　我们试图回到中国纺织服装产品的“实然”状态。结果，我们发现了这样一些留待解答的命题–––中国纺织服装产业是否已经得到“有质量”的发展？“质量”，它是横亘在“中国制造”向“中国创造”跨越的一道“门槛”，还是正在成为、或者已经成为“中国制造”一道“利器”？所谓的“质量门”，它们中哪些是确有其咎，哪些是蒙受的不白之冤？换言之，哪些是归咎于国际贸易的壁垒？哪些是要归咎于现行的质量标准以及检测的制度？又是哪些要归咎于我们自身的意识？或者能力？

　　众多备选项的错综复杂，使得我们的探寻充满了辩证的意味–––因为你很难对中国纺织品的质量给出一个绝对的正负评判，但有一点是肯定的，“中国制造”不会越变越坏，它们正在变得越来越好。

　　这并非一个“王婆卖瓜”式的结论。改革开放30年，“中国制造”从来都未放弃过“自我正名”的道路，“MADE IN CHINA”漂洋过海，在超市的货架上撤了又摆，摆了又撤，它们并非倚赖价格的诱惑力求得生存，它们不乏坚实耐用、安全可靠的一面。

　　同时，我们相信，倘若心怀一颗不卑不亢的“锻造”之心，“中国制造”自会迎来它美妙的“后话”–––个中意味，考量的是中国制造在“质量”之路上的韧性、耐性以及品性，像极了那句阿特•福莱(Art Fry)的谆谆教诲：“一位王子的价值远远大于青蛙的价值。但是，如果你要想找到王子，你必须先得有魄力亲吻青蛙。”–––只有具备了“制造”高质量产品的能力，我们才能拥有谈论“MADE BY CHINA”的底气。

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