针尖上削铁细微处挖潜

    走进双星集团的车间，会看到这样的情景：断了尖的针，工人磨磨再用；掉在地上的胶粒，工人收集起来，积少成多以便下次再用；管理人员复印一张纸要拿公司“厂币”来购买，打电话也要用“厂币”付账，部门人员在用打印纸时都是正反两面充分利用，这些在别人看来“老抠”、“小家子气”的做法，彰显出双星人针尖上“削”铁、“干毛巾”里再挤水的节约意识。

    受人民币升值、人工荒、能源紧张、原材料价格上涨等因素的影响，中国制造加工业面临着前所未有的严峻形势，针对严峻的市场形势，双星集团不断加快科技创新步伐，增强企业的国际竞争力，从全面深化细化企业内部管理、技术创新、节能减排入手，不断培育自己独特的核心技术，降低生产成本，在观念、管理、技术上进行了全方位的创新，来应对市场形势变化，争取更大发展。

    双星的各大制鞋厂在管理上可谓从“针尖上削铁”，他们不断在节能降耗上想点子，从下脚料、排刀法上节约挖潜，如，员工自创的“健美帮片插刀法”，千双可节约布11米；自创的“淑女帮片插刀平排法”，单双鞋成本下降0.186元。双星鲁中公司的一位员工自制辊筒和刮刀，使“六辊刮布机”变成了“七辊刮布机”，不仅生产效率较原来提高了1倍，而且每生产1000米能够节约用煤41.5公斤。双星海江公司将节能降耗落实到了每一个细节，要求员工刷帮用的刷子用旧了不能扔掉，把用旧的两把刷子绑在一块，还可以用一个星期，这样每个班组三个星期就可以节约一把刷子；胶糊用完了，得把胶糊瓶在支架上倒置两三分钟，直到胶糊瓶一滴都不剩，掉在刷帮案子上风干的胶糊，也把它撕下来，整理到一块，拿到胶糊室重新做。

    双星的三个轮胎生产企业则狠抓了炭黑、天然胶这些原材料的消耗控制，原材料全部实行入厂称重交接，加工过程当中，他们进一步加强了各机台台账记录，确保中间流通环节无损失。此外，他们不忘从小处节约，狠抓隔离剂池子胶豆的回收利用，废胶油的重新利用。在此基础上，在创新上出主意、想办法，之前， 双星青岛轮胎总公司的双复合吹水工序是用人工开关风管进行操作，由于正常生产时每条胶片之间仅间隔7、8秒钟，所以风管基本上都是一直开启，为此，该公司设备技术人员对风管开关进行了自动化改造，当有半成品经过时，设备自动感应后开启或关闭吹水装置。如此一来，每吹完一条胶片可停止吹风7-8秒时间，每班可节约1000多立方风，节电数量可观。

    “一滴胶是钱，一克汽油是钱，一把刷子也是钱”，该集团坚持内外齐抓，调动各方面力量，多渠道开源节流，严格杜绝“跑、冒、滴、漏”等各类问题，打好节能降耗金算盘，打出了高效益。

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