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我国制鞋业的竞争力探析
作者： 转贴自：《合作经济与科技》杂志社 点击数：4328
“竞争”一词对于我们来说已经不再陌生，如Kaysen和Turner所强调指出“就此而言，竞争是件好事，因为它以非人为的市场调控取代了强权企业经理的人为控制，也取代了政府官僚的人为控制。”拥有强有力的竞争力是企业生存和获得利润的基本之道。各行各业都面临着挑战，那么，目前我国制鞋业的发展现状及竞争力到底如何？路在何方？ 我国制鞋业面临的现状及存在的问题 在全球制鞋业中，中国制鞋业可谓异军突起。短短的十多年，中国一跃升为全球最大的鞋类生产国和出口国，特别是中国加入WTO后，中国制鞋业更呈现强大的发展态势。然而随着全球化距离的日益缩小，以及竞争的不断加强，制鞋业也应该开始了新的思考。 我国有悠久的制鞋历史，鞋类作为中国出口创汇前三位商品，出口已占总产量的30％至40％，是鞋出口量最多的国家，而且还呈逐年增长趋势。2003年，我国共出口皮面皮鞋10.4亿双，出口金额53.6亿美元，分别比上年增长8％和11％。其中，美国仍是我国皮面皮鞋的最大出口市场，占该产品出口总额的60.6％。据海关总署的最新数据显示，2004年1至9月份，我国鞋出口总量为369729万双，出口总额达917942.9万美元，与去年同期相比分别增长了20.1％和18.1％。 从产品层次来看，据中华全国商业信息中心对今年上半年市场调查表明，目前我国鞋业出口85％仍是中低档品种，价格较低，一般在10－30美元之间，很多甚至低于10美元。例如，2004年9月发生在西班牙的“焚鞋”事件中被烧掉的鞋平均单价只有5欧元；作为世界制鞋第一大国，我国的7200多个制鞋企业，目前已在广东、福建、温州、成都、重庆等地形成了五大鞋类生产集散地。仅广东东莞及其周边地区，就多达2000家鞋厂。从我国鞋类生产基地我们可以看到，生产厂商盲目扩大产量、许多民营小厂纷纷扩充生产线的现象都十分严重。我国鞋的产量仍以高出消费量3至5倍的比例猛增，供过于求的矛盾仍十分突出。目前全国皮鞋积压已达3亿双。 另外，全国知名的温州制鞋业近几年却出现了技工荒现象。目前，温州缺少大批技术人才，尤其是高中级技术人才。而去年以来民工短缺的时间跨度和严重程度凸显，比往年有过之而无不及。据统计，2004年浙江省劳动力市场需求人数约134万人，求职人数约88.1万人，缺口为45.9万人，缺口比例达到了34.25％。高技术人员的缺乏，导致不少中小企业在没有新品种开发的前提下，只能勉强度日，部分家庭型小企业也被迫不得不关门大吉。那都是由于，近年来制鞋业的飞速扩增，导致不少中小企业间无序竞争，加上制鞋业对熟练技工需求较大，高技术人才不足，以及政府出台一系列扶农措施，促使不少农民重返土地，导致劳动力供给萎缩。 同时，仔细解析我国出口鞋类结构不难发现，目前我国出口的大部分鞋都属于来料加工，多是替中国台湾、香港及韩国等一些企业做单，真正属于自己的独立品牌很少，价格也很低。尽管国内一些品牌已经达到国际市场中档甚至偏上的水平，但是并未得到外界的认可。在我们这个年产60亿双鞋的国度里，制鞋行业至今没有一个能与国际同行进行鞋技术、鞋时尚、鞋品牌交流的平台。我国制鞋企业的先进设备和优秀的产品质量，使得众多国际品牌将中国定为了自己的品牌鞋加工车间，与国内外同行交流的机会极少，对业界流行咨询、品牌经营了解甚微。中国制鞋产业培养时代需要的鞋商品专业买家，打造中国的鞋时尚文化等问题更加无从谈起。而且出口鞋高档及自有品牌所占比例很小，且出口产品多以贴牌生产(OEM)方式进行。例如，我国生产的鞋类产品大都在美国的低档鞋店销售，虽然在美国的中、高档鞋店中也可觅到中国鞋的影子，但价位明显低于意大利、西班牙、巴西等国的产品，而且所有中国制造的皮鞋都没有自己的品牌，均使用国外商标和品牌。 [NextPage]
同时，我国出口皮鞋的平均单价近三年来不是上升而是下降。一些同档次鞋价格在国外市场都要低于原产国产品，有些平均出口单价比邻国越南皮鞋的平均出口单价要低30％。受2004年国际油价飞速上涨的冲击，在年底原本人力资源明显不足的情况下，遭遇成本大幅上升的局面，使得制鞋业再遭重创。目前，每双鞋底的价格从11－12元涨到了13－17元，现在每生产一双鞋，成本价要增加15％。这让许多中小制鞋企业吃不消。经历了西班牙烧鞋、俄罗斯查抄莫斯科“艾米拉”大市场、尼日利亚政府发布禁止进口商品名单等事件后，我们更清楚地认识到我国鞋业背上了“低价鞋”的包袱。 众所周知，2004年5月1日，欧盟完成了历史上第五次、也是规模最大的一次扩大。东扩后的欧盟将拥有4.5亿的消费者，市场规模超过美国、墨西哥和加拿大的总和。这么一个规模巨大而且潜力十足的市场对世界任何一个贸易伙伴来说都意味着机遇，更何况，扩大后的欧盟将成为中国的第一大贸易伙伴。 欧盟东扩，对中国鞋类企业而言，是开拓欧洲鞋类市场的有利时机，同时更是巨大的挑战。 喜的是，首先，我国的鞋类出口商可进入一个有着4.5亿消费者的巨大市场。其次，欧盟扩大后，关税水平的降低对扩大我国鞋类对欧盟的出口也将大有益处。欧盟东扩后，新入盟国家的关税会大大降低，这将有助于降低我国企业与新入盟国家的交易成本。第三，欧盟东扩后，随着10个新入盟国家居民收入的迅速提高，其产品劳动成本的增加速度有可能快于我国，我国产品的价格竞争力将得以保持。 不过有喜亦有忧。欧盟东扩对于中国鞋业出口的一个最重要影响就是反倾销问题。入盟前，中、东欧10国对中国的反倾销措施较为宽松。但这些国家入盟后，欧盟严厉的反倾销规则及措施将会自动适用于新成员国，这将对我国鞋产品出口造成一定的打击。还有，统一市场后的进口产品技术标准将有所提高，而我国企业较容易满足甚至超过旧标准，入盟后，原有的较低标准将被欧盟“严格甚至苛刻”的安全、环保、卫生等标准所取代。为此，我国的鞋类出口企业将付出更多的努力，原有的成本优势也将随之减少。同时，一系列技术性贸易壁垒的出台，将在相当长时间内成为制约我国鞋类出口的瓶颈。 当然这可能只是我国制鞋业所处的部分情况，那么是什么造成这种局面，我国制鞋业所存在的主要问题有哪些？ 首先，目前我国鞋业生产能力过剩，出口企业数量过多，相当一部分制鞋企业存在着短视的行为。一方面，企业不注重科研、开发、设计，多以来样加工或以相互模仿、抄袭为主，很少投入必要的资金研究、开发产品，很少投入时间和精力去搞系列的市场调查、分析等。这种状况导致企业在国际市场上信息不灵通、产品设计式样滞后、花色品种单一、舒适性差等问题，致使出口档次提不高，价格卖不上去，总在中低档市场徘徊。而中低档市场也已面临越南等新兴鞋类生产国的竞争，鞋类出口已经受到严重威胁。对此，一些出口企业不练内功，反而采取降价应对。一些新的出口企业为挤入国际市场，多以低价策略为先导，另外，“外商招标”压价成风也使得鞋价无法提高。在广交会上，中国企业自相残杀、恶性竞争，而外商从中渔利的显现并不少见。另一方面，由于企业规模小，不注重产品的开发和质量，最终使中国鞋在国际市场上长期摆脱不了低价路线。 其次，中国虽然是制鞋业的大国，但却并非强国。中国制鞋企业与世界知名鞋企业也存在着较大的差距。第一、缺乏世界级的鞋业设计大师。目前我国从事皮鞋设计的人数不少，但大多数设计人员是从一线员工中，经过短期培训后，走上设计岗位，近几年一批接受过大学教育，走上设计岗位人员还比较年轻。而且对皮鞋款式造型和功能方面设计重视不够，所以目前在中国很难形成世界级鞋类设计时尚中心。在这个讲究时尚、个性和美感的产业中，如果缺乏强大的具有创新能力的设计人才，必将会成为中国鞋企做强的瓶颈。第二、管理人才不足。中国制鞋企业经过改革开放20多年的快速发展，企业规模也在不断扩大，但相应的高素质的鞋业管理人才还没有同步跟上，整体设计人才和管理人员素质偏低，还不能适应成为世界制鞋强国的人才需要；第三、科研和教育滞后。我国鞋业高等教育起步较晚，是造成鞋业设计人才和管理人才缺乏的一个原因，同时高档鞋材的开发研究跟不上国际形势的发展，一定程度上影响了国产皮鞋品质的改善；第四、缺乏国际性的知名品牌。我认为知名品牌的数量，在一定程度上就是衡量行业强弱的一个标准。目前我国鞋业缺少的就是国际知名品牌，而且创立一个国际性的品牌，需要有时间、有经验、有资本还需要有规划，也正因为如此，注重打造国际性知名鞋业品牌就显的更为重要。 [NextPage]
提高中国制鞋业竞争力的对策 回顾过去的经验教训，展望以后的发展前程，我国制鞋业该如何提高自身的竞争力，来适应和迎合目前以及将来的发展呢？中国鞋业以数量扩张为主的道路已无多大前景。现在摆在我们面前的问题是：如何培育我国的自有品牌，提高我国鞋类产品的品牌含量、设计含量、技术含量，如何提高中国鞋在价格优势以外的竞争力？ 首先，为免蹈韩国的覆辙，摆脱目前的困境，中国鞋业必须创立自有品牌。创品牌之路是漫长而艰辛的，但目前这已是中国鞋业不可回避，亟待解决的问题。以美国“阿迪达斯”、“耐克”为代表，其优势首先体现在驰名国际的品牌影响力及控制全球市场的营销能力。其次是以英国的“克拉克”、丹麦的“爱步”等企业，他们以精湛的制造能力，制造流程而著称于世。第三类是以意大利和法国的制鞋业为代表，他们的优势是拥有世界级的设计大师和不断推陈出新的研发能力。站在中国，看着世界，那么中国制鞋该如何提高品牌优势，创立自身品牌？ 第一，健全现代企业管理制度，练好管理基本功，培养好一批高素质的鞋企管理团队是关键，是中国制鞋企业眼下急待解决的一个问题。从某种意义上讲，企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人的素质的竞争。21世纪是知识经济的时代，人类社会正在走入以智力开发和管理为主的主要的竞争方式的时代。因此加强人力资源的开发，通过开展有计划的培训、教育和开发活动，建立学习型组织和创建“工作团队”，使新思维模式和新知识不断的引进，成为组织创新的重要源泉。同时，应该强化职工的竞争意识、危机意识、主人翁意识;在企业和劳动者之间的“双向选择”过程中。逐步推行“企业人力资源社会化”。 第二，认真学习世界著名企业的先进经验。要善于吸收他们的精华，洋为中用，注重国外的文化，尽量使经营与产品与产品销售国的文化融为一体。同时还要认真过滤民族品牌的优势与个性，通过不断地培养与提炼，逐步完善实施争创国际品牌的规划、目标和措施。比如埃尔切烧鞋事件来看。企业常常采用将大量廉价中国商品“直销”国际市场的贸易方式。这种方式表面上看可以省却一些中间环节，可以不雇佣或少雇佣当地员工，但实质上是加剧了与当地同业甚至是与当地文化的对立，极易出现矛盾、摩擦、冲突，得不偿失。现在中国正处在从贸易大国向贸易强国转化的进程中。上述贸易方式应该终结了。反观外国的高中档商品，从汽车、家电、化妆品到日用消费品，有哪一样是外国人在我国商店里直接站柜台销售的呢。所以，境外的华商应该认真学习、借鉴跨国企业的有益经验，使企业逐步本土化。 第三，依托科技进步，加强企业研发能力，推动中国鞋业发展。从事制鞋研究的科研院校，要重点攻关高档鞋材的研究和开发，从提高国产皮鞋的舒适度入手，提高产品档次，提高国产皮鞋参与世界竞争的能力。一是走信息化路线。信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。制鞋业信息化就是将信息技术应用于企业产品设计、制造、管理和销售的全过程。其长远目标是实现所谓“5个数字化”，即数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业。其目的是为了提高企业的市场应变能力和竞争能力，增强企业发展后劲，归根到底是为了能够持续地获得较大的市场份额。不过，制鞋业信息化的推进，必须按市场规律办事，在考虑信息化方案时应考虑到市场回报。当然不能只看眼前，特别要着眼于中长期的市场回报。例如，这几年晋江市制鞋业信息化已经有一个良好的开端，并取得可喜的进步。晋江的很多鞋厂，其产品设计、放码已经由原来完全手工操作，转变到利用CAD软件在电脑上进行设计、放码和配色，其鞋样输出设备逐步用切绘机代替绘图仪，大大提高了工作效率和产品质量，缩短了产品开发周期。不少鞋底模具厂引进了数控三维雕刻机、加工中心和鞋底CAD/CAM软件，提高了设计、制造过程的数字化程度。二是用一些高新技术和新进技术来提高我国的制鞋业。日趋严重的民工荒其实就是劳动力市场对超低廉工资作出的必然反应，是部分中小型、低层次的劳动密集型企业走到尽头的一个信号，也是低技术含量的制造业产业升级前的必然表现。所谓的制鞋业可以利用的高新技术应该有：（1）纳米技术。（2）激光技术。（3）微型机械技术。（4）快速原形技术。（5）纤维技术，等等。 第四，提高皮鞋款式、功能的设计能力，提高穿着的舒适性，是满足消费者需求的最大要求，急需抓好具有现代皮鞋设计能力的人才培养。这是提高中国皮鞋参与国际竞争的一个重要因素。如意大利、法国企业的研发设计能力非常强，百人左右的企业年设计能力达到3000款。 第五，我国政府应尽其所能给予支持。1、国家行业主管部门，研究机构，也包括企业在内，加强我国鞋业发展规划的研究，把创国际品牌作为一个重大的科研项目来抓。尽量控制无为的低价竞争和盲目的发展，做好科学发展的文章，使之方向更明，措施更加到位，取得共识，减少弯路。2、政府部门要制定相应政策，支持企业创名牌，尤其是支持企业去争创国际知名品牌。同时也应制定，例如皮鞋出口价格底限等，以免引起外国企业对中国皮鞋的反倾销提案。3企业的发展，融资难是一大问题。政府应该多出台一些支持性的政策来帮助企业这一问题。银行信贷机构也因该雪中送炭，而不要锦上添花。同时，企业也应该提高自己的信誉度。 第六，尽可能的获取有用的商业竞争情报。所谓知己知彼，百战不殆。在中小型企业中可以实施微小但却有力的竞争情报六个步骤。（一）制造并使用一个需求记者，以掌握公司同事们的需求数量和性质；（二）在公司范围内寻求帮助及信息具体化；（三）组建一个竞争情报的人际关系网络俱乐部，学习彼此的系统流程；（四）了解销售力量，从而发展非常坚固的业务关系；（五）尽可能经常发些感谢卡，有助于巩固持久关系；（六）睁大双眼，聚精会神，期待奇迹——从不抱希望的地方得到重要信息，更好的服务客户。 这里所涉及到的只是点点，也许一粒沙中看世界，或许我们可以有所得，有所思。中国加入世贸组织，不仅迎来了很大的机遇，也迎来了巨大的挑战。中国制鞋业的路在何方？正像鲁迅所说“世界上本没有路，走的人多了也就成了路。”是的，路就在脚下，希望我国的制鞋业在这遍地开花的时代里大踏步前进。
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